Kodumaise tootmisseadmete tööstuse arendustaseme pideva täiustamisega on samuti märkimisväärselt paranenud ja suureneb samuti, mida saab toota, ka valamismasina seadmete taset. Seda on laiendatud ning ka valatud osade täpsust ja keerukust on oluliselt paranenud. Usun, et lähitulevikus teenivad surevad osad paremini meie tootmist ja elu!
Die-valavaid osi kasutatakse laialdaselt erinevates issties-väljades. D-Die-valavaid osi saab toota dieatiliste autoosadena, suri valatud autode mootori torude liitmikena, die-valavad õhkkonditsioneerivad osad, die-valatud bensiinimootori silindripead, dieerivate ventiilide raputavate aksessuaarid, suri-massiga ravid, casting-aeventrid, suri-cast-casting, casting-aurgajad, casting-aurgajad, casting-istid, casting-aevetis. Die-valatud pumbad korpused, valavad ehitustarvikud, stardivarustavad dekoratiivsed aksessuaarid, surevad kaitsealade lisaseadmed, surevad rattad ja muud osad.
Sõitmisprotsessist teada saamiseks analüüsigem kokku valamise ühiste defektide kohta.
Defektide genereerimise põhjused
● Surmavalu kujundus on mõistlik: seina paksus, kuju, ümarad nurgad, süvitusnurk, augud jne on sobimatud.
● Die-valavad masina jõudlusprobleemid: ebapiisav süstimisjõud ja klambrite jõud, ebaõige valamisrõhk ja täitmiskiirus, valamise suuruse ja prognoositava ala mittevastavus, mis on mahutavusega masinaga, jne.
● Surmavalude kujundus ja tootmisprobleemid: hallituse joondamine, lihvimine, töötlemise täpsus, liikuvate osade mõju valandite suurusele ja jahutavate veekanalite ebaõige paigutusele.
● Die-valamise protsessiprobleemid: eraldamise pinna valik, väravasüsteemi kujundamine, heitgaaside soon, stantsimisprotsessi parameetrid, vale kattekiht.
● Sulami materjalid ja sulatusprobleemid: sulami tooraine koostis, uute ja vanade materjalide suhe ning sulamisprotsess on vale.
● Dieasteri tööprobleemid: materjali temperatuur, hallituse temperatuuri juhtimine, protsessi parameetrite juhtimine, ebaõige süstimine, korjamine, tootmistsükkel jne. Kui üks ülaltoodud teguritest on vale või mitmete tegurite kombinatsioon on vale, põhjustab see puudusi.
Defekti analüüsi meetod [analüüsige teaduslike vahenditega, tõestage andmeid]
● Riiklik analüüs
Defektide sagedus:
① sageli
② Aeg -ajalt
Defekti asukoht:
① Fikseeritud valamise teatud asendisse.
② Pole kindlas asendis fikseeritud, vaba.
Defektide korral, mis mõnikord ilmuvad, kuid ei ilmu enamasti, võib see olla ebastabiilne olek.
Näiteks:
① Materjali temperatuur on liiga kõrge või liiga madal;
② hallituse temperatuuri kõikumine;
③ Käsitsi töö: ebaõige tootmistsükkel pihustamiseks, osade korjamiseks;
④ Die valamismasina rike.
Ebastabiilse oleku põhjustatud defektide puhul on peamine eesmärk tugevdada tootmiskoha haldamist ja standardset toimimist, mida saab analüüsida, jälgides kohapeal protsessi parameetreid.
● Keemiline koostise analüüs
Täiustatud kontrollimeetodeid, näiteks spektromeetri ja aatomi neeldumisanalüsaatorit, kasutatakse tõhusate elementide ja lisandielementide sisalduse analüüsimiseks tsingisulamite koostises, et analüüsida nende mõju suremisvalude jõudlusanalüüsile ja valandite kvaliteedile.
kohtunik:
① Kas leeri materjaliga on probleeme?
② Kas sulamisprotsessiga on probleeme?
●
Metallograafiline analüüs
Lõigake defektiosa ja kontrollige mikroskoobi all oleva valamise struktuuri. Esmalt hinnake defekti tüüpi: kui valamise pinnal on augud, kas need on poorid? Kokkutõmbumine? Slag auk? Mikroskoobi kohaselt saab defekti täpselt hinnata ja defekti põhjust saab täiendavalt analüüsida.
●
Valamissüsteemi analüüs
Kas sulametall suudab jooksus sujuvalt voolata ja vältida sisenemist, kas õõnsuse täitmise viis on mõistlik ja kas gaas eemaldatakse sujuvalt. Die-valamise tootmisel leitakse, et paljud casting-puudused on põhjustatud väravasüsteemi põhjendamatust avamisest.
Mullidefektide analüüs
Tsingisulami stantsi valamisi kasutatakse praegu laialdaselt erinevates kaunistustes, näiteks mööbli aksessuaarid, arhitektuurilised kaunistused, vannitoa aksessuaarid, valgustusosad, mänguasjad, lipsuklambrid, rihmade pandlad, mitmesugused metalli pandlad jne.
Tsingisulamide suremise valandite kõige levinum defekt on pinna villimine.
Defekti iseloomustus: surevate osade pinnal on tõstetud suurtükid.
① leitud pärast surmavalu;
② ilmub pärast poleerimist või töötlemist
③ ilmub pärast kütuse sissepritse või elektroplaadimist;
④ See ilmub pärast mõneks ajaks lahkumist.
●
Tootmise põhjused
1. pooridest põhjustatud: peamiselt poorid ja kokkutõmbuvad augud. Poorid on sageli ümarad ja suurem osa kokkutõmbumisaugudest on ebaregulaarsed.
Peamised põhjused:
① Sulametalli täitmise ja tahkumisega moodustuvad gaasi sissetungimise tõttu augud pinnale või valamise sees.
② Gaasi sissetungimine värvist.
③ Sulami vedeliku gaasisisaldus on liiga kõrge ja see sadestub tahkumise ajal.
Kahanemise põhjused:
① Metalli tahkestamise protsessis ilmnevad kokkutõmbumisõõnsused tingitud mahu kokkutõmbumisest või sulametalli rikkest, et toita lõplikku tahkunud osa;
Ebaühtlase paksusega valandid või valandite kohalik ülekuumenemine põhjustavad teatud osa aeglaselt tahkumist ja pind moodustab mahu kahanemisel süvendi. Pooride ja kokkutõmbumisaukude olemasolu tõttu võivad augud siseneda vette surevate valandite pinna töötlemise ajal. Kui küpsetamine toimub pärast värvimist ja elektrimist, laiendatakse auku sees olev gaas; Või muutub auku vesi auruks ja maht laieneb, mis põhjustab valamise pinnal villide valmistamist.
2. põhjustatud graanulaarsest korrosioonist
Kahjulikud lisandid tsingisulamite koosseisus: plii, kaadmium, tina kogunevad teravilja piirile, et põhjustada granulaarset korrosiooni. Metalli maatriks puruneb interranusese korrosiooni tõttu ja elektroplaaniline lahus kiirendab seda poti kahjustusi ning osadevahelise korrosiooni osad laiendavad ja tõstavad katte üles, põhjustades valamise pinnale villid. Eriti niiskes keskkonnas põhjustab graanulaarne korrosioon valamise kuju, pragunemise või isegi katki.
3. pragudest põhjustatud
Veemuster ja külm barjäärimuster: täitmisprotsessi ajal kontakteerub kõigepealt enneaegseks tahkumiseks vormi seinaga kokku puutuv sulametall; Pärast sulametalli sisenemist ei saa seda sulatada tahkestatud metallkihiga, moodustades valamispinna tagumikule moiré. Ribadefektid. Veemärk on tavaliselt valamise pinnal asuvas madalas kihis; Kuigi külm barjäär võib tungida valamise sisemusse.
Termiline pragunemine:
① Kui valamise paksus on ebaühtlane, tekib tahkestamisprotsessi ajal pinge;
②Metall visatakse liiga vara ja metalli tugevus pole kõrge;
③UNeven jõud väljutuse ajal;
④ Liiga kõrge hallituse temperatuur muudab kristallterad jämedaks;
⑤ kahjulike lisandite olemasolu. Ülaltoodud tegurid võivad põhjustada pragusid. Kui on olemas veemärgid, külma tõkkejäljed ja kuumad praod, mis suri valamisel, tungib sula elektrimise ajal pragudesse ja teisendatakse küpsetamise ajal auruks ning rõhk tõstab elektroplekkitud kihi villide moodustamiseks.
-------------------------------------------- END --------------------------------------------------------
