Plastist süstimisvormimineon suure mahuga tootmisprotsess, mida kasutatakse identsete plastosade tootmiseks, süstides sula termoplastilist materjali eritellimusel kujundatud hallitusse õõnsusse. Pärast jahutamist ja tahkumist avaneb vorm valmis osa vabastamiseks. Seda meetodit võetakse laialdaselt kasutusele selle tõhususe, täpsuse ja kulutõhususe tõttu masstootmisel.
Süstevormimistsükkel koosneb neljast peamisest etapist:
Kinnitus: hallituse pooled (fikseeritud ja teisaldatavad) suletakse kindlalt hüdrauliliste või mehaaniliste klambrite abil.
SÜSTIMINE: Sulaga plastik (kuumutatud temperatuurini 200–400 ° C) süstitakse hallituse õõnsusesse kõrgsurve all (1000–30 000 psi).
Jahutamine/tahkestamine: plast jahtub ja kõveneb, võttes vormi õõnsuse kuju.
Väljaheide: hallitus avaneb ja valmis osa väljutatakse ejektori tihvtide või plaatide abil.
Süstimisvormimise eelised
Kõrge efektiivsus: toodab tuhandeid kuni miljoneid osi hallituse kohta minimaalse seisakuga.
Täpsus ja konsistents: nii tihedad kui ± 0,005 tolli, tagavad partiide ühtluse.
Materjali painduvus: toetab laia valikut termoplastid (nt ABS, PC, PP, nailon) ja lisaaineid (nt klaaskiud, UV -stabilisaatorid).
Komplekssed geomeetriad: võimaldab keerukate disainilahenduste tootmist, niidide või elavate hingedega.
Massitootmise kulutõhus: madalamad kulud, kui maht suureneb, vähenenud tööjõu ja materiaalsete jäätmete tõttu.
