Sissepritsevormimine on sissepritsevormimismasina olemus, kasutades plastküenemist teatud temperatuurile, võib sulada vedelikusse, pärast jahutamist ja kujundamist suletud hallituse õõnsusega sulavedelikku suletud hallituse õõnsusse, pärast vormi avamist, et saada vajalikud plastkehatooted. Sissepritsevormimismasina kasutamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata temperatuuri ja rõhu juhtimisele.
1. Temperatuurikontroll
Temperatuur, mida tuleb sissepritsevormimisprotsessis kontrollida, hõlmab silindri temperatuuri, düüsi temperatuuri, hallituse temperatuuri jne. Esimene mõjutab peamiselt plastide plastifitseerimist ja voolu, samas kui viimane mõjutab peamiselt plastide voogu ja jahutamist. Selleks, et vältida võimalikku "uppumist" sirgotsas, on düüsi temperatuur üldiselt pisut madalam kui tünni maksimaalne temperatuur. Düüsi temperatuur ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul põhjustab see sula sulamise enneaegset tahkumist, ummistumist otsikut või mõjutab toote jõudlust kondenseerumise süstimise tõttu hallituse õõnsuses. Hallituse temperatuuril on oluline mõju toote sisemisele jõudlusele ja välimuse kvaliteedile, seega tuleks seda vastavalt toote nõuetele kohandada sobiva hallituse temperatuuriga.
2. Survekontroll
Sissepritse rõhk jaguneb kahte tüüpi: plastifitseerimisrõhk ja sissepritse rõhk, mis mõjutab otseselt plastide plastifitseerimist ja toote kvaliteeti. Kruvi sissepritsemasina kasutamisel nimetatakse kruvi ülaosas asuva sulamismaterjali tekitatud rõhku tagurpidi pöörlemisel plastifitseerimisrõhuks, mida nimetatakse ka tagurpidi rõhuks, ja rõhu suurust saab reguleerida hüdrosüsteemi reljeefventiili abil. Üldiselt peaks toote kvaliteedi tagamise eeldusel olema plastifitseerimise otsus võimalikult madal.
