Suurim töötlemise täpsus on siin kõik!

Suurim töötlemise täpsus, mida saab saavutada, jahvatades, hööveldades, lihvides, puurides ja igavast, on järgmine. Toimetaja võttis selle kokku ja tuli koos toimetajaga teadmiste suurendamiseks.

01 Pööramine 

Tootja pöörleb ja pöörde tööriist liigub sirgjoonel või kõveral tasapinnas. Pööramine toimub tavaliselt treipingil, et töödelda sisemise ja välimise silindriliste pindade, otsapindade, kooniliste pindade, moodustades tooriku pinnad ja keermed.

Pöörde täpsus on üldiselt IT8-IT7 ja pinna karedus on 1,6–0,8 μm.

1) Töötlemata pöördepüüab kasutada suure lõikesügavuse ja suurt sööda, et parandada pöörde efektiivsust ilma lõikekiiruse vähendamata, kuid mehaanilise täpsus võib jõuda ainult IT11-ni ja pinna karedus on Rα20-10 μm.

2) Poolfineerimine ja viimistlus peaksid kasutama nii palju kiiret ja väikest sööda- ja lõikamissügavust, töötlemise täpsus võib jõuda IT10-IT7-ni ja pinna karedus on Rα10-0,16 μm.

3) Kiire täpsusega keeratud metalliosade täpne pöördumine peeneks uuritud teemantpööre tööriistadega ülitäpsel treipingil võib muuta töötlemise täpsuse IT7-IT5-ni ja pinna karedus on Rα0,04-0,01 μm. Sellist pöördet nimetatakse "peegli pöördeks". ".

02 jahvatamine

Jahvatamine on väga tõhus mehaaniline meetod, milles tooriku lõikamiseks kasutatakse pöörlevat mitme teraga tööriista. See sobib lennukite, soonte, mitmesuguste moodustumispindade (näiteks kilode, käikude ja keermete) töötlemiseks ning hallituse spetsiaalsete kujundite töötlemiseks. Vastavalt peamise liikumiskiiruse ja tooriku söödasuuna samale või vastupidisele suunale jaguneb see alla jahvatamiseks ja jahvatamiseks.

Jahvatamise täpsus võib üldiselt jõuda IT8 ~ IT7 ja pinna karedus on 6,3 ~ 1,6 μm.

1) Töötlemise täpsus töötlemata jahvatamise ajal on IT11 ~ IT13 ja pinna karedus on 5 ~ 20 μm.

2) Poolfinantse jahvatamise töötlemise täpsus on IT8 ~ IT11 ja pinna karedus on 2,5 ~ 10 μm.

3) Peen jahvatamise täpsus on IT16 ~ IT8 ja pinna karedus on 0,63 ~ 5 μm.

03 Pööramine

Planeerimine on lõikamismeetod, milles höövlit kasutatakse horisontaalse suhtelise lineaarse kolb -liikumise valmistamiseks toorikule, mida kasutatakse peamiselt osade kuju töötlemiseks.

Planeerimise töötlemise täpsus võib üldiselt jõuda IT9 ~ IT7 ja pinna karedus on RA6,3 ~ 1,6 μm.
1) Kareda hööveldamise täpsus võib jõuda IT12 ~ IT11 ja pinna karedus on 25 ~ 12,5 μm.
2) Poolfineeriv töötlemise täpsus võib jõuda IT10 ~ IT9 ja pinna karedus on 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Viimistlus täpsus võib jõuda IT8 ~ IT7 ja pinna karedus on 3,2 ~ 1,6 μm.

04 lihvimine

Jahvatamine viitab abrasiivide ja abrasiivsete tööriistade kasutamise töötlemismeetodile tooriku liigse materjali eemaldamiseks. See kuulub viimistlusele ja seda kasutatakse laialdaselt masinate töötleva tööstuse valdkonnas.

Jahvatamist kasutatakse tavaliselt poolfinaali ja viimistluseks ning täpsus võib jõuda IT8 ~ IT5 või veelgi kõrgemale ning pinna karedus on tavaliselt 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Täpse lihvimise pinna karedus on 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Ülimalt peetavate lihvimise pinna karedus on 0,04 ~ 0,01 μm.
3) Peegli lihvimise pinna karedus võib ulatuda alla 0,01 μm.

05 Puurimine

Puurimine on põhiline augu valmistamise meetod. Puurimine toimub sageli puurimismasinatel ja treipinkidel ning seda saab läbi viia ka igavatel masinatel või jahvatusmasinatel.

Puurimise täpsus on madal, jõudes tavaliselt ainult IT10 ja pinna karedus on tavaliselt 12,5 ~ 6,3 μm. Pärast puurimist kasutatakse poolfinatsiooni ja viimistluseks sageli reamingut ja reamingut.

06 igav

Igav on sisemise läbimõõduga lõikamisprotsess, kus augu või muu ümmarguse profiili suurendamiseks kasutatakse tööriista. Selle rakendused ulatuvad üldiselt pooltümbrist kuni viimistluseni. 

Kasutatav tööriist on tavaliselt ühe teraga igav tööriist (nimetatakse igavaks ribaks).

1) Terasmaterjalide igav täpsus võib üldiselt selleni jõuda9 ~ IT7 ja pinna karedus on 2,5 ~ 0,16 μm.

2) Täpse igava töötlemise täpsus võib jõuda IT7 ~ IT6 -ni ja pinna karedus on 0,63 ~ 0,08 μm.

-------------------------- Lõpp ----------------------------------------