Lehtmetalli töötlemise tehnoloogiline protsess viitab kogu kuju, suuruse, materjali omaduste või osade koostamise ja keevitamise järk -järgult tootmisprotsessis teatud järjekorras, kuni kuju ja suuruse nõuded vastavad lehtmetalliosad. Keerulisema struktuurilise osa jaoks läbivad selle tootmine ja töötlemine üldiselt neid protsesse.
1. Blanking:Ühinemise meetodeid on palju, peamiselt järgmiselt
① Lülitamismasin: see on lihtne materjal, mida kasutatakse peamiselt surmavormimiseks ja moodustamiseks, madala hinnaga ja madala täpsusega 0,2, kuid see saab töödelda ainult mittepoorseid ja nurgavabasid ribasid või plokke.
②Punimismasin: pärast punch -masina kasutamist tahvli osade lahtistamiseks ühe või mitme sammuga lõigatakse tasane laud erinevate kujundite materjalideks. Selle eelised on lühiajaline, kõrge efektiivsus, suur täpsus ja odavad kulud. Sobib masstootmiseks, kuid vorm peaks olema kujundatud.
③NC -lehitsemine: kui NC -i plahvatus, on esimene asi, mida teha, kirjutada CNC -mehaaniline projekt ja kasutada programmeerimistarkvara, et kirjutada tõmmatud lahtiühendamine programmi, mida saab NC digitaalse joonistusmasina abil ära tunda, võimaldades sellel nende programmide järgi järk -järgult plaadil erinevaid kujusid lõigata. Lamedat plaati, kuid selle struktuuri mõjutab tööriista struktuur, hind on madal ja täpsus on kõrge 0,15.
④Laser lõikamine: laserlõikamine on lõigata plaadi struktuur ja kuju suurel plaadil laserlõikamisega. Samuti tuleb kirjutada NC laserprogramm ja see võib lõigata erineva keeruka kujuga plaadid, mille kõrge hind ja kõrge täpsus on 0,1.
⑤ Saatmismasin: kasutage peamiselt alumiiniumprofiile, ruudukujulisi torusid, joonistustorusid, ümaraid ribasid jne, madala hinnaga ja madala täpsusega.
2. klapp:Tuntud ka kui aukude ekstraheerimine ja klapp, on see väiksema põhiavaga pisut suurema auku sisenemine ja seejärel koputamine. Peamiselt töödeldakse seda lehtmetalli abil õhema plaadi paksusega, et suurendada selle tugevust ja keermerõngaid, et vältida libisevaid hambaid, mida tavaliselt kasutatakse õhukese plaadi paksuse jaoks, normaalne pinnapealne augu ümber pööramiseks, põhimõtteliselt ei muutu paksuse muutumine, kui paksust lastakse vedeldada 30–40% võrra, kõrgus 40–60% kõrgem kui normaalne kõrgus. Kui see on 50%, võib saada suure ääriku kõrguse. Kui plaadi paksus on suur, näiteks plaadi paksus üle 2,0, 2,5 jne, saab seda otse koputada.
3. mulgustamismasin:Surma moodustamisprotsess võetakse vastu. Üldiselt on mulgustamismasinal töötlemismeetodeid nagu mulgustamine, nurga lõikamine, viskamine, põrutamine, mulgustamine ja rebenemine, mulgustamine ja moodustamine. Töötlemine nõuab vastavat stantsi, et täita mulgustamine ja lehvitav suremine. , kumer kott hallitus, rebenemisvorm, torgamine hallitus, moodustamine vorm jne, pöörake tähelepanu peamiselt positsioonile ja suunale.
4. neetimine:Neetimine hõlmab peamiselt neetimismutreid, kruvisid, lõdvenemist jne. Operatsioon valmib hüdraulilise neetimismasina või punch abil, mis on lehtmetalliosadeni neetud, ja seal on neetimismeetod ja suunda tuleks pöörata tähelepanu.
5. painutamine:2D lameplaadid volditakse 3D -osadeks. Selle töötlemine tuleb lõpule viia kokkuklapitava voodi ja vastava kokkupandava vormiga ning seal on ka teatud kokkupandav jada. Põhimõte on kõigepealt voltida, ärge segage järgmist nuga ja seejärel voldige.
Üldiselt, spetsiifiliselt kõigi lehtmetalliosade töötlemistehnoloogiale, ei vii seda sageli tühja ja tembeldamise töötuba ning paljusid osi võib ka läbi viia töötlemise, kuumtöötluse, pinnatöötluse jms ning tööülese tööülese töö ja osakonnaülese tööjuhendiga, mida kontrollitakse selle vastavate protsessisisaldustega, kuid erinevad töötlemishaukud, kuid madalad töötlevad töötlevad töötlemised. Keerukus koostatakse tootmise juhendamiseks sageli põhjalik protsessivool.
