CNC -treipingi töötlemise võlli osades, olgu see siis välimine ring või siseava töötlemine, on kitsendamine vältimatu. Töödeldud tooriku suurus on vastuolus läbimõõdu tolerantsiga mõlemas otsas. Ühe otsa suurus on suur ja teise otsa suurus on väike, mis muudab töötlemise suuruse tolerantsi ulatusest kaugemale. See on NC -pöörde protsessi kõige tavalisem defekt. Koonuse peamised põhjused on järgmised:
1. Treipink ei ole tasane, tööriistade neli nurka ja voodi ankrupoldide keskel ja reguleerimispadjad on lahti, mille tulemuseks on juhtraudtee pinna horisontaalne sirge ja vertikaaltasapinna kalle ületab tõsiselt standardit. Tehke spindli telg ja juhtroud pole paralleelne, pea nähtuse suurus.
2. Voodi juhtrööpp on kulunud, nii et pöörderiista tee ei oleks tooriku teljega paralleelne.
3. Spindli ja laagri vaheline kliirens on liiga suur, mõjutades tooriku töötlemise täpsust.
4. Enne keeramist ei ole tagumine keskel spindli teljega joondatud, mille tulemuseks on nihke.
5. Pöörderiista jäikus on ebapiisav ja töötlemisprotsessis tööriista lastes põhjustab saba istme läbimõõtu vähem kui Chucki suuna läbimõõt.
6. tööriista geomeetriline nurk mõjutatud puutumatu tööpinkide tingimustes on radiaalne lõikejõud FV suur, pärast töötlemist on lõikuse deformatsioon suur ja ka toorik moodustab koonuse.
Juhusliku kitsenemise kõrvaldamiseks on järgmised lahendused:
1. Kontrollige ja mõõtke tööpinkide täpsust ning parandage spindli telje ja voodi juhtiva paralleelsust.
2. Enne keeramist leidke tagumine keskpunkt ja tehke see peamise võlli teljega koaksiaalseks.
3. Asendage saba istme hülss uuega.
4. Valige tööriist hea jäikuse ja lihtsa kinnitusega.
5. Valige pööramise tööriista geomeetriline nurk mõistlikult.
