Tüüpiline täppissepistamise tehnoloogia

Selle saavutamiseks on kaks peamist viisitäpsussepistamine: rafineeritud toorikud, st otse sepistatud toorikud, mis vastavad nõueteletäppistöötlus.

Täppissepiseid, terveid osi või osasid töödeldakse vahetult täppissepistamise tehnoloogiaga, vähendades seeläbi töötluse mahtu.

Praegu kasutatakse tootmises palju täppissepistamisprotsesse.

Vastavalt erinevale vormimistemperatuurile võib selle jagada kuumaks täppis-sepistamiseks, külmaks täppis-sepiseks, soojaks täppis-sepiseks, liittäppis-sepistamiseks ja nii edasi.

1. Kuum täppis sepistamise protsess

Kuum täppissepistamine viitab täppissepistamise protsessile, mille käigus sepistatakse rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemal. Kuna deformatsioonitemperatuur on kõrge, on materjali deformatsioonikindlus sepistamise ajal madal ja plastilisus hea, nii et keerukate geomeetriliste kujunditega osi on lihtne moodustada.

2. Külma täpsusega sepistamisprotsess

Külma täppissepistamise protsess on täppis-sepistamisvormimistehnoloogia toatemperatuuril sepistamiseks. Tänu toatemperatuurile moodustumisele, vältides soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest tingitud mõõtmevigu, on külma täppissepistustooriku kuju ja suurust lihtsam kontrollida.

Samal ajal ei tekita sepistamise pind oksüdeerumist ega põletuskahjustusi ning sellel on kõrge pinnakvaliteet, mistõttu termiline täpsus Sepistamise ja sooja täppissepistamise sepistamise täpsus on madalam kui külma täppissepistamise omast.

3. Soe täppis sepistamise protsess

Soe sepistamine on täppissepistamistehnika, mille käigus metall kuumutatakse sobiva temperatuurini, mis on madalam kui sepistamiseks vajalik ümberkristallimistemperatuur.

Sellel on samaaegselt kuumsepistamise ja külmsepistamise eelised, vältides nende defekte, vähendades tõhusalt seadmete ja vormide koormust, parandades metalli plastilisust ja voolavust ning ilma sepistamise ja lõõmutamiseta.

4. Composite täppis sepistamise protsess

Thekomposiit täpsussepistamisprotsess ühendab külma, sooja ja kuuma sepistamise protsessi, et lõpetada tooriku sepistamine. See võib ära kasutada külma, sooja ja kuuma sepistamise eeliseid ning vältida külma, sooja ja kuuma sepistamise puudusi.

Samal ajal paranevad täppis-sepistamisprotsessis toodetud osade mehaanilised omadused, mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet võrreldes üksiku sepistamise tehnoloogiaga toodetud osadega.

Praegu hõlmavad tavaliselt kasutatavad komposiit-täppissepistusprotsessid peamiselt sooja sepistamist-külmviimistlust, kuumsepistamist-külmsepistamist, sooja ekstrusioon-külmsepistamist, sooja ja kuuma täppissepistamist-külmsepistamist, kuuma täppissepistamist-külmsepistamist ja nii edasi.