Komponentide vahetatavuse ja mõõtmete tolerantside kontseptsioonid on muutunud töötleva tööstuse tunnustatud osaks. Kahjuks võib viimaste väärkasutamine põhjustada mitmeid probleeme. Näiteks liiga kitsad tolerantsid võivad nõuda osade sekundaarset lihvimist või EDM-i toiminguid, suurendades sellega tarbetult kulusid ja teostusaega. "Liiga lõdvad" tolerantsid või ebakõlad paarituvate osade tolerantsidega võivad lõppeda kokkupanematusega, mille tagajärjeks on vajadus ümbertöödelda ja halvimal juhul ei saa valmistoodet kasutada.
Nende ebameeldivate olukordade vältimiseks sisaldab see disainitehnika mõningaid juhiseid osade tolerantside õigeks rakendamiseks, samuti mõnede sagedamini kasutatavate annotatsioonide määratlust. Arutame ka osade tolerantside tööstusstandardit, mida nimetatakse geomeetrilisteks mõõtmeteks ja tolerantsideks (GD&T).
1. CNC-töötluse standardsed tolerantsid
Oletame, et standardse prototüübi ja tootmisprotsessi töötlemise tolerantsid on +/-0,005 tolli (0,13 mm). See tähendab, et ühegi osa tunnuse asukoha, laiuse, pikkuse, paksuse või läbimõõdu kõrvalekalle nimiväärtusest ei ületa seda väärtust. Kui kavatsete töödelda 1 tolli (25,4 mm) laiust kronsteini, jääb selle suurus vahemikku 0,995–1,005 tolli (25,273 ja 25,527 mm) ja kronsteini ühel jalal on 0,25 tolli (6,35 mm) auk, seejärel läbimõõt. kronsteinist See on 0,245–0,255 tolli (6,223–6,477 mm), nagu on näidatud alloleval joonisel.
See on väga lähedal, kuid kui vajate suuremat täpsust, peate otsustama detaili geomeetria ja materjali järgi, palun märkige see kindlasti detaili kavandisse faili tsiteerimiseks üles laadides.
2. CNC-töötluse tolerantsi juhend
Samuti pange tähele, et need on kahepoolsed tolerantsid. Ühepoolselt väljendatuna peaks standardhälve olema +0,000/-0,010 tolli (või +0,010/-0,000 tolli). Kõik need on vastuvõetavad, nagu ka meetrilised väärtused, kui olete kujunduses määranud. Segaduse vältimiseks järgige näidatud "kolme positsiooni" mõõtmeid ja tolerantse ning vältige täiendavat nullpositsiooni 10000 või 0,2500 tolli. Kui selleks pole absoluutset põhjust.
3. Ettevaatusabinõud töötlemise tolerantside pinnakareduse korral
Lisaks pikkusele, laiusele ja augu suurusele on olemas ka osade tolerantsid, näiteks pinna karedus. Standardtoote puhul on tasapinnaliste ja vertikaalsete pindade pinnakaredus 63 µin. Parem on kumer pind, mis võrdub 125 µin.
Enamasti on see piisav viimistlus, kuid metallosade dekoratiivpindade puhul saame tavaliselt välimust parandada kerge lõhkamisega. Kui vajate siledamat pinda, märkige see oma kujunduses ja me anname endast parima, et teie nõuded oleksid täidetud.
4. Geomeetrilised mõõtmed ja tolerantsid
On veel üks kaalutlus. Nagu varem mainitud, võime aktsepteerida GD&T tolerantse. See tagab sügavama kvaliteedikontrolli, sealhulgas seose erinevate osa omaduste ning kuju ja sobivuse määrajate vahel. Siin on mõned levinumad meetodid:
Tegelik asukoht: Varem viidatud sulgude näites märgime ava asukoha, määrates kindlaks X- ja Y-kaugused ning nende lubatud kõrvalekalded vertikaalse osa servade paarist. GD&T puhul tähistab ava asukohta võrdlusandmete kogumi tegelik asukoht, millele on lisatud kvalifikaator MMC (Maximum Material Condition) või LMC (Minimum Material Condition).
Tasasus: freespind on tavaliselt väga tasane, kuid töötlemise ajal tekkiva sisemise materjali pinge või kinnitusjõu tõttu võib osade, eriti õhukeseseinaliste ja plastosade, masinast eemaldamise järel tekkida mõningane kõverdumine. GD&T tasasuse tolerants kontrollib seda, määratledes kaks paralleelset tasapinda, milles freespind peab asuma.
Silindrilisus: samal põhjusel on enamik freespindu väga tasased, enamik auke on väga ümarad ja sama kehtib ka treimispindade kohta. Kui aga tolerants on +/-0,005 tolli (0,127 mm), võib 0,25-tolline (6,35 mm) auk klambri näites olla ristkülikukujuline ja muud ühesuunalised mõõtmed on 0,245 tolli (6,223 mm) ja 0,255 tolli ( 6,477 mm). Silindrilisuse kasutamine on määratletud kui kaks kontsentrilist silindrit, milles peab asuma töödeldud auk. Tootja saab selle ebatõenäolise olukorra kõrvaldada.
Kontsentrilisus: rõngad silmapilgul on kontsentrilised, täpselt nagu auto rattad ja teljed on kontsentrilised. Kui puuritud või hööveldatud auk peab olema täpselt sama, mis koaksiaalne kontrapuur või ümmargune ava, on kontsentrilisuse märgis selle tagamiseks parim viis.
Vertikaalsus: nagu nimigi viitab, määrab vertikaalsus maksimaalse kõrvalekalde horisontaalse töötlemispinna ja lähedal asuva vertikaalse pinna vahel. Seda saab kasutada ka pöördeõla perpendikulaarsuse reguleerimiseks külgneva läbimõõdu või detaili kesktelje suhtes.
Täppistöötluse kasutamine nõuab erilist tähelepanu tolerantsi kontrollile. Vajame teie osade kvaliteedinõuete täitmiseks 3D CAD-mudeleid ja GD&T tolerantside 2D-jooniseid ning kasutame töötlemisprotsesse, nagu traadi lõikamine, EDM-puurimine, lihvimine ja puurimine.
Lisaks on Sunbright läbinud ISO9001 kvaliteedisüsteemi sertifikaadi ja AS 9100D, NADCAP-NDT sertifikaadi. Soovi korral teostame teie osadele 100% täieliku kontrolli, samuti esitame kvaliteedikontrolli aruanded, esimese artikli kontrollimise (FAI) jne. Kui teil on osi, mida tuleb töödelda, võite meiega ühendust võtta Sunbrighti ametliku veebisaidi kaudu. ning me korraldame kogu protsessi vältel professionaalset müügieelset konsultatsiooni ja kvaliteetset teenust.
