Kas olete kuulnud üheksateljelisest viie ühendusega tööpinnast?

Viieteljeliste ahelate CNC tööpinkide tööpindadel on pikka aega tuntud ja neid kasutatakse laialdaselt tootmisel. Meie mulje järgi "mida rohkem telgi tähistab võimsamat tööpinki", suudab viieteljelise tööpink realiseerida tooriku pentaedrilise töötlemise ühe klambriga, nii et kas üheksateljelise tööpink võib olla võimsam? 

Spetsiaalsetel spetsiaalsetel seadmetel on silmapaistvad eelised.

Rohkem kui viie teljega töötlemiskeskused kuuluvad spetsiaalsetesse spetsiaalsetesse seadmetesse ja üldiselt töötlevad nad teatud tüüpi tulemusi sihitud viisil. Kõige esinduslikum üheksateljeline viie sideme tööpink on pöörde-keemilise ühendi töötlemiskeskus. Võrreldes tavapärase CNC töötlemistehnoloogiaga, on liittöötlemisel silmapaistvad eelised.


1. lühendage toote tootmise protsessi ahelat ja parandage tootmise tõhusust. Kombineeritud töötlemise keeramine ja jahvatamine võib kõik või enamiku töötlemisprotseduuride korraga lõpule viia, lühendades sellega toote tootmisprotsessi ahela oluliselt. Sel moel vähendatakse ühelt poolt installatsioonikaardi vahetuse põhjustatud tootmisaega ning töötleva tööstuse tsükli ja ooteaeg on ka tööriistade kinnitus, mis võib märkimisväärselt parandada tootmise tõhusust.


2. Vähendage klambrite arvu ja parandage töötlemise täpsust. Kaardi laadimise arvu vähenemine väldib vigade kogunemist, mis on tingitud positsioneerimispindade muundamisest. Samal ajal on enamikul praegustest pöörde-läbilõivu komposiittöötlusseadmetest veebipõhise tuvastamise funktsiooni, mis suudab realiseerida tootmisprotsessis võtmeandmete positsioonisisese tuvastamise ja täpsuse kontrolli, parandades seeläbi toote töötlemise täpsust.


3. Vähendage põrandapinda ja vähendage tootmiskulusid. Kuigi komposiittöötlemisseadmete keeramise ühe ühiku hind on suhteliselt kõrge, saab kogu põhivara tõhusalt vähendada tootmisprotsessi ahela lühenemise ja toodete jaoks vajalike seadmete vähendamise, samuti kinnitusdetailide arvu, töökoja pindala ja seadmete hoolduskulude vähendamise tõttu. Investeeringukulud, tootmisoperatsioon ja juhtimine.


Üheksateljelise viie ühenduse võti on "Viis sidet".

Olles rääkinud üheksateljelise viie ühendamise tööpinkide nii paljudest eelistest, kas üheksateljelise viieteljelise võrdlemisel on tõesti hüpe edasi?

Üldiselt suudab viieteljeline viie ühendiga töötlemiskeskus realiseerida tooriku kõigi külgede kõikide töötlemise, kuid pinda, kus tooriku töökohale kinnitatakse, ei saa töödelda ja sel ajal tuleb mõnda spetsiaalset toorikut töödelda. Toom on vajalik eemaldada klammerdamisasendist ja selle uuesti installimiseks ümber pöörata. Korduva kinnituse täpsuse tagamiseks on vaja täiendavat mehaaniliste seadmete komplekti, et tagada selle "korduva kinnituse positsioneerimisviga". Täiendav mehaaniliste seadmete komplekt tähendab rohkem liikumistelge. Üldiselt on lisateljed lisatelg ja ei osale lõikamisliikumises. Seetõttu nimetatakse seda tüüpi rohkem kui viie teljega tööpink "x-telje viie ühenduspink tööpink" (x on suurem kui 5), näiteks 7-teljelise 5-teljega 5-ühenduspink tööriist, 9-teljelise 5-teljega 5-teljega tööpink ...

Viieteljeline skemaatiline diagramm (kolm lineaarset koordinaati ja kaks pöörlevat koordinaati)

Tipptasemel viieteljeliste ühendamispinkid kasutatakse laiemalt

Viieteljelise ahela CNC tööpink saab kasutada kolme ruumilise pinna CNC töötlemise lõpuleviimiseks kolme lineaarset ja kahte pöörleva paralleelset liikumist. Ühekordne klammerdamine, mitme näo automaatne töötlemine, keerukate kumer pindade ühekordne moodustamine, tihe integreerimine. Praegu kasutatakse laialdaselt viieteljeliste ahelate CNC tööpinke sellistes tööstusharudes nagu autod, arstiabi, 5G ja vormid.

------------------------------------ END ---------------------------------------------------------