Tsingi sulam on sulam, mis koosneb tsingist ja muudest elementidest. Tavaliselt lisatud legeerivate elementide hulka kuuluvad madala temperatuuriga tsingisulamid nagu alumiinium, vask, magneesium, kaadmium, plii ja titaan.
Tsingi sulamil on madal sulamistemperatuur, hea voolavus, hõlpsasti keevitatav, vindamine ja plastprotsess, korrosioonikindlus atmosfääris ning jääkjäätmete hõlpsalt ringlussevõtt ja ümberehitamine; Kuid sellel on madal libisetugevus ja see on altid muutustele, mis on põhjustatud loomulikust vananemisest. Valmistatud sulamismeetodi, suri valamise või survega töödeldud materjaliks.
Tootmisprotsessi andmetel võib selle jagada tsingisulamisse ja sepistatud tsingisulamisse. Tsingisulamite peamised lisaelemendid on alumiinium, vask ja magneesium. Valatud tsingisulamil on hea voolavus ja korrosioonikindlus ning see sobib valavate instrumentide, autoosade kestade jms jaoks jne.
Füüsilised omadused
Tsink on sinakasvalge, särav, diamagnetiline metall. Kuigi tsinki, mida tavaliselt kasutatakse kaubana, on töödeldud, ei ole need omadused enam eristatavad. Selle tihedus on pisut madalam kui raud ja sellel on kuusnurkne kristallstruktuur.
Tsink on toatemperatuuril kõva ja habras, kuid see muutub karmiks kiirusel 100–150 ° C. Kui temperatuur ületab 210 ° C, muutub tsink taas rabedaks ja seda saab peksmisega purustada. Tsingi juhtivus on keskel. Kõigi metallide hulgas on selle sulamispunkt (420 ° C) ja keemistemperatuur (900 ° C) suhteliselt madal. Välja arvatud elavhõbe ja kaadmium, on selle sulamistemperatuur kõigist üleminekumetallidest madalaim.
iseloomulik
1) Madal sulamistemperatuur, sulab temperatuuril 385 ℃, hõlpsasti surra.
2) Hea valamise jõudlus, see võib surra keerukate kujundite ja õhukeste seintega täppisosad ning valandite pind on sile.
3) atmosfääris korrosioonikindlad.
4) Valmistootel on kõrge mõõtmeline stabiilsus ja hea täpsus (kuni 0,03 mm).
5) Madala toodangukulud: pikem hallituse eluiga.
Tsingisulami arengulugu
Teise maailmasõja eelõhtul 1930. aastal hakkas Saksamaa vaseressursside ja kõrgete kulude puuduse lahendamiseks otsima alternatiive tinapronksi, plii messingist ja Babbitti sulamitele ning algatas uuringud uue põlvkonna libisevate laagrisulamite kohta.
1935. aastal, pärast peaaegu viieaastast uurimistööd Saksamaal, leiti, et valatud tsingipõhiste sulamite ja valatud alumiiniumipõhiste sulamite mehaanilised omadused ja hõõrdevastased omadused võivad ületada vasepõhiste sulamite ja Babbitti sulamite oma.
1938. aastal kasutas Saksamaa edukalt tsingi sulameid tina pronksi ja alumiiniumist pronksi asendamiseks ning valatud alumiiniumist põhilisi sulameid, et asendada Babbitti sulamid laagripõõsaste valmistamiseks (komplektid) ning need olid varustatud sõjaväe tankides ja autodes heade tulemustega.
"Teise maailmasõja" perioodil 1939–1943 tõusis saksamaal valatud tsingisulamite ja valatud alumiiniumipõhiste sulamite kogu kasutamine 7800 tonnist 49 000 tonni. See muudatus on äratanud rahvusvahelise juht- ja tsingiorganisatsiooni tähelepanu ja tähelepanu.
Aastal 1959 käivitasid rahvusvahelise juht- ja tsingiorganisatsiooni liikmeüksused ühiselt teadusliku uurimistöö projekti nimega "Long-S Plaan", mille eesmärk on arendada kõrgemat tulemuslikkust ja pikemat kasutusaega kui vasepõhised sulamid ja Babbitt sulamid uue põlvkonna põlvkonna sulamist. Selles kavas nimetatakse arenduses olevat hõõrdumisvastast sulamit pika S metalli.
Uue põlvkonna pika-metallide hõõrdevastase sulami tulek on pälvinud maailma kasutajate suurt tähelepanu. Paljud ülesannete tööstuse arenenud riigid on investeerinud rohkem tööjõudu ja materiaalseid ressursse pikkade metallide teadusuuringutesse ja arendustesse. Ainuüksi Ameerika Ühendriikides on kümneid ettevõtteid. Töötage välja pika S-metalli alumiiniumipõhised ja tsingipõhised hõõrumisvastased sulamid.
Kuna pika-metallil on suurepärased hõõrdevastased omadused ja hea majandus, on seda töötlevas tööstuses kiiresti edendatud ja asendanud täielikult traditsioonilised hõõrdevastased sulamid, näiteks vasepõhised sulamid ja Babbitti sulamid ning sellel on tugev turu konkurentsivõime.
Kodumaise tsingisulami areng
Kuna nii uut kaua-metallist tsingisulamit kui ka traditsioonilist Babbitti sulamit saab kasutada libisevate laagrite valmistamiseks ja tootmiskulud on palju madalamad kui Babbitti sulamil, translitereeritakse Long-S metall kodumaises tööstuses "Long's Alloy". Long-S metall on uut tüüpi hõõrdevastane sulam ja rohkem inimesi on harjunud seda nimetama uut tüüpi laagrisulaks.
1982. aastal tutvustas riikliku valukoja tehnoloogia kesküksuse Shenyangi valukodade teadusinstituut Long-S Metal ZA27 tsingisulami Ameerika ASTM B791-1979 standardis. Pärast peaaegu kaheaastast seedimist ja imendumist töötas see välja uue kodumaise tsingipõhise ZA27 laagrisulami. Riiklik standardkoodeks on ZA27-2, mis tähistab minu kodumaal uute hõõrdevastaste sulamite väljatöötamist.
1985. aastal loodi Shenyangi Forendry Research Institute'i, Shenyangi kandva materiaalse uurimistöö instituudi, mis koosnes Shenyangi uurimisinstituudi tehnilisest eliidist, mis on spetsialiseerunud edasijõudnute välisriikide kasutuselevõtu tehnilisest eliidist, loodi Shenyangi Foreskry Research Institute'i tugeva toetuse toetamisel Shenyangi kandeinstituudi propageerimise propageerimisel 1985. aastal. Long-S metallitehnoloogia, et edendada kodumaise "Long’s Alloy" tehnoloogia arendamist ja edendamist.
1991. aastal uuris Shenyangi kandematerjaliuuringute instituut kõigepealt kõrge alaminium-tsitaadil põhinevat ZA303 sulami materjali tsingipõhise ZA27-2 sulami alusel, mis lahendas ZA27-2 madala temperatuuriga tüliduse puudused ning muutnud Shenyangi teaduse ja tehnoloogia approse. Sellest ajast alates on "Long's Allay" tehnoloogia laialdaselt levinud ja tehnoloogilisi vahetusi suuremates kodumaides ja teaduslike uurimisüksustes, mis on edendanud minu riigi "Long's Alloy" kiiret arengut.
Tsingipõhised mikrokristallilised sulamid võivad vastata individuaalse jõudluse erinõuetele. See on oluline märk, mis erineb traditsioonilistest tavalistest hõõrdevastastest sulamitest. See mõistab hõõrdevastaste materjalide kohandatud tootmist seadmete töötleva tööstuse jaoks ja vastab seadmete tootmise individuaalsetele vajadustele. Seadmete tootmise kõrge efektiivsus, kõrge täpsus, kõrge usaldusväärsus ja madalad kulud annavad tugeva garantii.
2010. aastal on edukalt kasutatud selliseid hõõrdevastaseid tooteid nagu laagripõõsad, puksid, ussirattad, uisud, tsingipõhistest mikrokristallilistest sulamitest valmistatud kruvimutrid, CNC töötleva tööstuse tööstuses, redutseerivate käikude tööstuses ja rasked minimaid. Seda on rakendatud seadmete töötleva tööstuse ja ehitusmasinate töötleva tööstuse valdkonnas.
Tsingipõhised mikrokristallilised sulamitooted on edukalt asendanud traditsioonilised hõõrdevastased sulamid ja uued hõõrumisvastased sulamitooted nende suure usaldusväärsuse ja stabiilsusega ning on saavutanud häid sotsiaalseid eeliseid ja tohutuid majanduslikke eeliseid, märkides, et minu riigi tsingipõhiste sulamite areng on sisenenud "mikrokristallsulamisse" ERA-le!
Tsingisulami tootmisprotsess
Traditsiooniline suremisprotsess koosneb peamiselt neljast sammust. Need neli etappi hõlmavad hallituse valmistamist, täidist, süstimist ja liiva kukkumist (tavaliselt tuntud kui veejagaja).
Ettevalmistusprotsessi käigus tuleb määrdeaine pihustada hallituse õõnsusesse. Lisaks hallituse temperatuuri kontrollimisele võib määrdeaine aidata ka valamist. Seejärel saate vormi sulgeda ja sulametalli süstida hallitusse kõrgsurvega. Rõhuvahemik on umbes 10–175 MPa.
Kui sulametall on täidetud, säilitatakse rõhk, kuni valamine tahkestub. Siis lükkab tõukevarras kõik valandid välja. Kuna vormis võib olla mitu õõnsust, võib iga valamisprotsessi käigus toota mitu valamist.
DOFF -i (üldiselt tuntud kui veejagaja) protsess nõuab jääkide eraldamist, sealhulgas hallituse avasid, jooksjaid, väravaid ja välklampi. Seda protsessi tehakse tavaliselt spetsiaalsete seadmetega valandite väljapressimisel. Kui värav on habras, saab valamist otse peksta, mis võib päästa tööjõudu. Vormi liigset ava saab pärast sulamist uuesti kasutada. Tavaline saagis on umbes 67%.
Kõrgsurve sissepritse põhjustab vormi väga kiiresti täidetud, nii et sulametall saaks enne selle tahkumist täita kogu vormi. Sel viisil võivad isegi õhukese seinaga osad, mida on keeruline täita, vältida pinna katkematust.
Kuid see võib viia ka õhu kinnijäämiseni, kuna hallituse kiireks täitmisel on õhus raske pääseda. Seda probleemi saab vähendada, asetades väljalaskepordi lahutusjoonele, kuid isegi väga täpne protsess jätab valamise keskele augu. Enamiku die-valamist saab sekundaarse töötlemise teel lõpule viia, et täita mõned struktuurid, mida ei saa valamisega lõpule viia, näiteks puurimine, paindumine ja poleerimine.
Tsingisulamil on raske kaal ja kõrge tihedus, mis sobib välimuste jaoks. Meie tooraineKaasaskantav tsingisulami metalli käsitsetud massaažon tsingi sulam. Näorulli massaažitööriist, mis on loodud 2 ümmarguse massaažipeaga, ainulaadne 3D "V" tüüpi kujundus. Vahepeal võivad metallist täppis töötlemise osad, näiteks pistik, andurid jne, valmistada tsingisulamist.
----------------------------------------------- lõpp -----------------------------------------------------------------------------------------------
