Metallkehade töötlemise tehnoloogia: valamine, sepistamine, mulgustamine, CNC

Viimase kahe aasta jooksul on metallist mobiiltelefonid muutunud tööstuses kuum koht ja neid kasutatakse üha laiemalt tarbeelektroonilistes toodetes. Selles artiklis tutvustatakse üksikasjalikult mitmeid metalli töötlemise tehnoloogiaid ja nendega seotud tooterakendusi.

Näiteks:

1. CNC+ anood: iPhone 5/6, HTC M7

2. sepistamine + CNC: Huawei P8, HTC M8

3. Üks suremine: Samsung A7

4. tembeldamine, hüdroform: HTC One Max

5. tembeldamine + CNC: Huawei Mate 7

Valamine

Valamine on metalli termiline töötlemistehnoloogia, mille inimesed on varem omandanud, ja see on tänapäevase masinate töötleva tööstuse üks põhiprotsesse. Valamise tühi on peaaegu moodustatud, et saavutada tasuta töötlemise või väikese töötlemise eesmärk, mis vähendab teatud määral kulusid ja aega.

Metalli valamine süstib sulametalli kõrge temperatuuriga materjalidest valmistatud õõnsasse vormi ja kondenseerub soovitud kujuga toote saamiseks; Saadud toode on casting.

Joonis: vedel metall - täidis - tahkestamine kokkutõmbumine - valamine

Valamine klassifikatsioon

1. gravitatsiooni valamine | Gravitatsiooni valamine
See viitab sulametalli süstimise protsessile maakera raskusjõu toimel, tuntud ka kui valamist. Sulametall valatakse tavaliselt väravasse käsitsi ja toode saadakse õõnsuse täitmise, kurnamise, jahutamise ja vormi avamisel sulametalli abil oma kaalu järgi.
Gravitatsiooni valamisel on eelised lihtsa protsessi, madala hallituse kulude, väheste sisemiste pooride ja kuumtöötluse osas.

2. suremine (sureb valamine) | Suremine

Kõrgsurve toimel täidab vedela või poolvedelik metall suurel kiirusel dieatilise hallituse (sureva hallituse) õõnsuse ning see moodustatakse ja tahketakse tahkeks rõhu all valamise saamiseks.

Kõrgsurve valamine võib hallituse kiiresti täita, eriti kõrge tootmise efektiivsusega, hea toote kompaktsuse, kõrge kareduse ja hea pinnaviimistlusega ning tekitada suhteliselt õhukese seina paksusega osi; Samal ajal on kõrgsurveõhu kasutamise tõttu täidiseks palju gaasi, mida on lihtne toota. Kuna toote sees moodustuvad poorid, ei ole kuumtöötlus lubatud (sisemine gaas laieneb kuumtöötlemise ajal, põhjustades selliseid defekte nagu toote punnimine või pragunemine) ja töötlemise järeltöötlus liigse töötlemismahuga (vältige pinna tiheda kihi tungimist, mis paljastab nahaaluste poorid, põhjustades töötlemise lammutamise).

Tavalisel alumiiniumist stantsimisprotsessil on aga probleem, et sujuvat alumiiniumoksiidi kilega töötlemist on keeruline läbi viia. Põhjus on see, et toorainele lisatakse räni, et parandada voolu kõigi hallituse piirkondade kaudu. Seetõttu, kui värvite alumiiniumist dieati, võib see pärast maalimist kaotada oma esmaklassilise tunde, kuna see näeb välja nagu plast.

Die-valamisprotsessi rakendatakse mobiiltelefonidele, kuid kuna pinda ei saa anodeerida, kasutab enamik ettevõtteid pihustamishooldust, näiteks uusimat Meizu metalli, nagu on näidatud alloleval joonisel.
Hiljuti teatas Jaapani OTAX Corporation (OTAX) odavate stantsimisprotsesside väljatöötamisest, et saavutada sujuv alumiiniumoksiidi kiletöötlus, parandada tipptasemel toodete tunnet, mobiiltelefonide kestadele ja kõrvaklappide osadele, järgmine pilt näitab Taani Bang & Olufseni ettevõtet, kasutades alumiiniumist surevat protsessi tootmist.

Sepistamine

Sepistamine on üks metallirõhu töötlemise meetodeid. See viitab töötlemistehnoloogiale, mis kasutab survet metallist tooraine kuju muutmiseks, et saada sepised teatud mehaaniliste omaduste, teatud kuju ja suurusega.
Klassifikatsioon sepistamine

1. Hammer või Smith sepistamine

Sama meetodit kasutatakse raua sepistamiseks või sepistamiseks, milleks on tooriku kuumutamine sepistemperatuurini ja sepistada see lameda haamri ja puurplaadi vahel; Väikesi tükke võib nimetada raua sepistamiseks käsitsi; Suurte tükkide jaoks tuleb kasutada järgmiselt auruhaamerit (auruhaamerit). Nende hulgas asetatakse tööobjekt puuriplaadi ja lameda haamri vahele. Mis puutub auruhaami struktuuri, siis see sõltub sepistamisvõimsusest. Valgustüüp on ühe kaadri tüüp ja raske tüüp on topeltraami tüüp.

2. tilk haamri sepistamine | Tilk haamri sepistamine
Erinevus languse sepistamise ja tasapinnalise sepistamise vahel seisneb selles, et tilkade sepistamise haamril on õõnsus ja toorikule on õõnsuses kaks survet või löögijõud ning seejärel deformeerub plastiliselt vastavalt õõnsuse kujule. Nagu on näidatud alloleval joonisel, jaguneb sepistamine metalli vooluenergia kindlaks ja piisavaks, jaguneb sageli mitmeks etapiks ja iga etapi muutus on järk -järgult, et kontrollida voolu suunda. Mis puutub etappidesse, siis see sõltub sepistamise kujust. Ja suurus, metallist unustavus ja tooriku mõõtmete täpsuse nõuded.

3. Surve sepistamine (sepistamine) | Vajutage sepistamist

Rõhu sepistamine on sepistamismeetod, milles metall ekstrudeeritakse aeglase rõhuga. Kuna metalli jõudub pikka aega, ei ole väljapressimine mitte ainult sepistamise pinnal, vaid ka tooriku keskel. Seetõttu suudab saavutada sisemise ja välise ühtluse mõju ning ka selle toodete kvaliteet on parem kui haamri sepistamine.

Sepistamist kasutatakse mobiiltelefonide korpuste protsessis, mis võib CNC aega tõhusalt vähendada, nii et kulud on suhteliselt madalad; ja alumiiniumsulamid, mille alumiiniumi sisaldus on rohkem kui 95%, saab valida anodeerimiseks. Tootmisprotsess: kõigepealt hankige sepistamise teel paksemad mobiiltelefonide konstruktsiooniosad; siis CNC jahvatab tarbetud osad; NMT hangib metalli + plastist integreeritud konstruktsiooniosad; anodeeritud pinna töötlemine; ja lõpuks liimib antenni kate.

Nagu Oppo R7/R7 Plus, nagu allpool näidatud

4. sepistamine või lõpppressi sepistamine | Ärritunud sepistamine
Sepistamine või otsapressi sepistamine on tavaliselt sepistatud või kujundatud ühtlase pika varda ühe otsa jaoks, nagu on näidatud alloleval joonisel. Pikk varras on vormi kinnitatud, varda üks ots kuumutatakse kõrgele temperatuurile ja selle aksiaalset suunda järgitakse ning seejärel survestatakse ots, et see oleks karedaks või kujuks.

5. veere sepistamine | Veeremine

Rulli sepistamise põhimõte on näidatud alloleval joonisel.

Kasutage kahte mitte-100% ümmargust rulli (läbimõõduga redutseerimiskiirusega 25 ~ 75%, ülejäänu saab vastavalt vajadusele soonteks lõigata), saatke varda materjal nende vahel ja kinnitage need ning jätkake pöörlemist, et varras materjali veeretatakse ja surutakse, nii et läbimõõt vähendatakse ja lükatakse ette; Kui rull pööratakse avaasendisse, saab varda materjali järgmise veere tsükli algsesse asendisse tagasi tõmmata või teise A -konstruktsiooni jaoks teisele soonele saata.

Augustamine

Metallist mulgustamine on metallist külma töötlemise meetod, mida tuntakse ka kui külm löök või lehtmetalli mulgustamine. Mangustamisseadmete võimsuse abil moodustatakse metallleht otse vormi jõuga. Performeeritud osi kasutatakse laialdaselt autode osade tootmisel ja majapidamisseadmete tootmisel.

Rakendatav materjal: sobib enamiku metallplaatide jaoks, mis sobib eriti: süsinikterasplaadile, roostevabast terasest plaat, alumiiniumplaat, magneesiumplaat, vaskplaat ja tsinkplaat. 

Meisterdamisprotsess:

1. Fikseerige metallplaat vormilauale
2. ülemine punch langeb vertikaalselt, nii et metallplaat moodustub vormi sees jõu all
3. Punch tõuseb, osad võetakse välja ja ootavad järgmist kärpimis- ja lihvimisprotsessi, kogu protsess on umbes 1S-1min

Hiljuti lansseeritud Redmi Note 3 kasutab tembeldamisprotsessi abil valmistatud metallist tagakaanet.

Üks tembeldamise otseseid eeliseid on kulude kokkuhoid. See ei vaja nanopritsimise vormimist ja on pärast lihvimist otse anodeeritud. Masstootmine tõuseb kiiresti üles; Kuid selle tehnoloogia puuduseks on see, et kere ülemised ja alumised otsad peavad olema plastist splaissitud. Ei saa teha keerulist sisestruktuuri, seda saab kasutada ainult tagakaane jaoks.

CNC | CNC tööpink

CNC -d on tavaliselt tuntud kui "CNC tööpink", mis on automatiseeritud tööpink, mida juhitakse programm. Juhtimissüsteem saab loogiliselt töödelda programme juhtimiskoodide või muude sümboolsete juhistega ning arvuti dekodeerimise kaudu saab tööpink teha määratud toiminguid ja tükki originaalset metallplaati töödeldakse pikka aega ja tehakse lõpuks soovitud kujuks.

CNC metalli üheosaline vorm, see tähendab Unibody üheosaline kehatehnoloogia. Esmakordselt kasutati seda Apple'i iPodis, iPadis ja MacBookis ning lõpuks realiseeriti iPhone5 põlvkonnas, mis hakkas juhtima kõigi metalli mobiiltelefonide meeletu.

IPhone 5 ja 6 on valmistatud alumiiniumist sulamist ühes tükis, see tähendab, et kere ja raam on valmistatud ühest alumiiniumist sulamist CNC -st. Arvestades mobiiltelefoni raadiosageduse signaaliprobleemi, jaguneb korpus mitmeks osaks, üldiselt ülemine ja alumine osa. Valige lõpus sissepritsevormimine ja muud vaheseinad.

Kõrgema kvaliteediga välimuse saamiseks viiakse läbi ka pinnahooldused nagu anodeerimine, liivapritsimine, poleerimine jne, mille tulemuseks on ainulaadne värv ja sujuv puudutus.

------------------------------------------------------ END ----------------------------------------------------------------

Redigeerimine: Rebecca Wang