Kui metallitöötlus areneb, on osade valmistamise õige protsess kriitiline. Sügav joonistamine ja tembeldamine on kaks erinevat protsessi, mis suudavad toota osa vastavalt toote vajadustele.
Sügav joonistamine on lehtmetalli moodustamisprotsess, mis annab kõrge mõõtme täpsuse ja sujuva pinna viimistluse. Tempel on valmistatud, lüües soovitud kuju moodustamiseks metallilehe metallile. Templiga osad on üldiselt vähem täpsed kui sügavad joonistatud osad ja nende pinna karedam viimistlus. Järgmine teave aitab teil otsustada, kas sügav joonistamine või tembeldamine sobib teie vajadustele paremini.
Järgmised punktid illustreerivad erinevust sügava joonistamise ja tembeldamise vahel.
Täpsus
Sügava osa täpsust mõõdetakse materjali paksuse ja sisenurkade raadiusega. Sügav joonistamine annab üldiselt täpsemaid osi kui tembeldamine. Suure mõõtme täpsuse astet saab saavutada ainult ühepunktilise sügavusega. Templiosade pinnaviimistlus on alati karedam kui joonistatud osade oma ja mõõtmete täpsus on madalam.
Pinnatöötlus
Sügavalt joonistatud osadel on tavaliselt sujuvam pinna viimistlus kui tembeldatud osadel, kuna positsiooni tootmise ajal on ainult üks deformatsiooniprotsess. Stambeerimine nõuab selle osa saamiseks kahte protsessi (moodustamist ja süvistamist), mille tulemuseks on keerulisem ja karedam pinna viimistlus. Moodustatud lehtmetalli osa väljanägemise suurendamiseks võib lisada reljeefprotsessi. Sellegipoolest ei paranda see oma struktuurilisi omadusi, kuna see suurendab ainult materjali paksust kuju või suurust muutmata. Reljeerumisprotsess ei anna selle osa struktuurilist tuge.
Painutamine
Teravate painde tekitamiseks moodustatakse sageli sügav joonistatud osad, kasutades kaheosalist paindesüsteemi. Ühepunkti väljapressimine Die on parim sügava joonistamise tüüp, kuna see tagab maksimaalse mõõtmete täpsuse ja tekitab täpseid paindenurki. Tempel ei saa tekitada paljude funktsionaalsete osade jaoks sobivaid tihedaid painutusi ega nurki. Mõned osad saab siiski soovitud kujule tembeldada ja seejärel viia teise montaažihaagisse, kus neid saab toota painutamisega, välistades kõik täiendavad toimingud, tagades samal ajal kvaliteedi püsimise.
Tootmiskulud
Sügav joonistamine on kallim kui seadmete tembeldamine, kuna töö töötamiseks on vaja. Põhipressi on vajalik sügava joonistamise jaoks ja teine pressi tembeldamiseks. Kuna sügava joonistatud osad on täpsemad kui tembeldatud osad, vajavad need vähem töötlemistööd, mille tulemuseks on väiksemad kulud vähenenud vanaraua ja tööjõu tõttu.
Materjali paksus
Keskmiselt on joonistatud osadel õhemad ristlõiked kui tembeldatud osadel metalli voolu tõttu moodustumise ajal. Materjal jaotatakse kogu protsessi vältel, välistades materjali kogunemise vormi seintele ühtlase jaotuse jaoks. See ümberjaotamine suurendab ka metalliosakeste voogu kogu osas, suurendades sellega mehaanilisi omadusi. Sügav joonistamine annab järjepideva jõu kujundamisel paremaid tulemusi, kuna materjal on võimeline ümber jaotama. Tempel võib tekitada ka osi ühtlase paksusega, kuid see pole usaldusväärne ja ühtlase paksuse saavutamine on keeruline.
Kujundamine
Osa kujundamisel sügava joonistamise jaoks peavad disainerid arvestama lehtmetalli painde- ja venituspiirangutega. Seina paksuse, nurgaraadiuste ja muude funktsioonide määramisel tuleb neid piiranguid arvestada, et tagada osa edukaks joonistamiseks. Teravate paindudega keerulised osad ei sobi sügavaks joonistamiseks. Stantsimisel pole seda piirangut ja seda saab vabamalt kasutada, hoolimata moodustamisprotsessist.
Lihtne valmistada
Sügava joonistamise osi saab kiiresti ja hõlpsalt toota suure mahuga tootmisliinidel. Protsess on lihtne ega vaja ulatuslikke tööriistade muudatusi. Templiosade tootmine on keerukam ja nõuab sageli rohkem seadistusaega. Selle tulemuseks on pikemad tarneajad ja kõrgemad tootmiskulud.
Masstootmine
Sügav joonistamine sobib paremini kõrge tootlikkuse tagamiseks. See on kiire ja tasuv viis masstootmiseks lühikese aja jooksul. Reljeerumisprotsess mängib olulist rolli ka masstootmises, kuna see võimaldab paremini kontrollida vormitud osa pinnaviimistluses. Madala kiiruse tõttu on masstootmise tembeldamine piiratud, mis muudab nad masstootmisel vähem tõhusaks.
Tugevus
Sügavalt joonistatud osad on tugevamad kui tembeldatud osad, kuna metalli venitamine sügava joonestamise protsessi ajal põhjustab suuremat paindlikkust, mis suurendab tugevust. Tembleerimisprotsessil ei ole sama võime joonistada metalli, mille tulemuseks on vähem paindlikkust. See elastsuse puudumine muudab tembeldamised kõrge stressi korral ebaõnnestumisele. Tõmmatud osade suurenenud tugevus on tembeldatud osadega võrreldes oluline eelis. See on esimene valik rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt usaldusväärsust.
Välimus
Üks sügava joonistamise puudusi on see, et see võib mõnikord põhjustada pinna deformatsioone nagu kortsud, venitamine ja rebimine. Kuigi need moonutused pole alati nähtavad, võivad need põhjustada vähem ihaldusväärse välimuse. Tempel tekitab sileda pinna ilma deformatsioonita. Puhtalt esteetilisest vaatepunktist muudab see tembeldamise soovitavamaks.
Moodustatavus
Sügavat joonistamist peetakse moodustatavaks protsessiks, kuna see võib lehtmetalli hõlpsalt deformeeruda keerukaks kujuks. Tempelitud osad ei ole nii kujundatavad kui sügavad joonistatud osad, kuna metalli ei tõmmatud, piirates selle võimet deformeeruda keerukate kujunditega. Osadel, mis vajavad sügavat joonistamist, on kõrgem kui tembeldatud osad.
Rakenduse märkused
Osad, mis vajavad madalat kaalu ja kõrge tugevuse ja kaalu suhe, sobivad paremini sügavaks joonistamiseks. Sügava joonistamisprotsessi tulemuseks on õhemate ristlõikedega osad kui tembeldatud osad ilma mehaanilisi omadusi ohverdamata. Samuti tuleks sügava joonise abil saada osad, mis vajavad korrosioonikindlust, kuna see protsess tekitab kõrgema kvaliteediga pinna viimistluse ja mõõtmete täpsuse. Tempel ei sobi kõrge tugevuse ja kaalu suhte ja/või korrosioonikindlusega osade tootmiseks.
Maht
Sügav joonistamine sobib paremini suure mahu tootmiseks, samas kui tembeldamine on eelistatud meetod, kui osade arv on väike. Selle põhjuseks on asjaolu, et tembeldamise kulud on madalamad kui sügav joonistamine ja see sobib paremini väikeste partiide tootmiseks. Sügav joonistamine nõuab palju seadistuskulusid, kuid seda saab kiiresti toota suures koguses, nii et see sobib kõige paremini masstootmiseks. Stantimine kasutab madalama hinnaga seadmeid ja paljude osade tootmiseks on vaja väga vähe tööjõudu.
Materiaalne
Enamik sügavaid joonistatud osi on valmistatud terasest, alumiiniumist ja vasksulamitest, samas kui enamik tembeldatud osi on valmistatud mahedast terasest või sulamist terasest. Selle jaoks pole aga rasket ja kiiret reeglit ning mõlemat protsessi saab erinevates komponentide tootmiseks kasutada erinevates materjalides.
Vorm
Osa lõplik kuju sõltub selle moodustamise meetodist - sügava joonistamise või tembeldamise. Nagu eespool mainitud, on joonistatud elemendid ristlõikega õhemad kui tembeldatud osad, mis tähendab, et neid saab moodustada keerukamateks kujudeks. Sügavalt joonistatud osadel on ka tihedamad tolerantsid kui tembeldatud osadel.
Tootmisprotsess
Osade tembeldamise moodustamisprotsess on tavaliselt üks samm. Seevastu sügava joonistatud osa moodustamine võib hõlmata paljusid etappe, sealhulgas diekujundus, materjali ettevalmistamine, viskamine, joonistamine, kärpimine ja kontroll. See tähendab, et tembeldatud osade töötlemisaeg on lühem kui sügavjuhtimisega osade oma, mis võib kulusid märkimisväärselt vähendada. Lisaks nõuab tembeldamine vähem masinahooldust, kuna see kasutab vähem jõudu kui sügavat joonistamist, vähendades protsessi töökulusid.
Järeltöötlus
Pärast tootmist saab tembeldatud osi kohe kasutada, kuna erinevalt sügavatest joonistatud osadest pole vaja täiendavat töötlemist, mis nõuavad mitmeid järeltöötlustoiminguid, sealhulgas silumine, pinnatöötlus ja maalimine.
Määrdeaine
Kui osad on sügavalt tõmmatud, võivad need kokku puutuda määrdeainete ja vedelikega. Seetõttu tuleb kasutada nende ainete suhtes vastupidavaid materjale. Seda saab saavutada materjali kõvenemise või kattega või kasutades vähem tundlikke materjale, näiteks plasti ja keraamikat, kuna need ei reageeri kergelt vee ja muude kemikaalidega.
Kokku võtma
Sügav joonistamine on metallvormimisprotsess, mis kasutab lööke ja sureb metalli joonistamiseks soovitud kuju. Stantimisprotsess kasutab metalli deformeerumiseks punkte ja alasi. Templiosade moodustatavus ei ole nii hea kui sügava joonistatud osade oma ja masstootmisega on piiratud. Sügavalt joonistatud elemendid on tugevamad kui tembeldatud osad, kuna metall venitatakse sügava dramaatimise ajal. Templiosad pole nii tugevad kui sügavad joonistatud osad, kuna need ei venita metalli. Kõrge moodustatavust vajavad kujundusfunktsioonid sobivad kõige paremini sügavaks joonistamiseks. Sügavalt joonistatud osad maksavad üldiselt rohkem kui tembeldatud osad, kuid selle kulu korvab nende suurem tugevuse ja kaalu suhe ja korrosioonikindlus.
-------------------------------------------------------------------------------------------------- END ---------------------------------------------------------------------------------
