Vask on tõesti mitmekülgne metall. Vase on looduslikult ilus, läikiv viimistlus, mis muudab selle ideaalseks kunstiteoste, köögitarvete, köögiplaatide, tööpindade ja isegi ehete jaoks. Sellel on ka suurepärased materjalid ja elektrilised omadused keerukate osade, näiteks EDM -elektroodide jaoks.
Vase kasutamisel töödeldud osade jaoks on palju eeliseid. Vask on üks kõige mitmekülgsemaid metalle maailmas, millel on kõrge korrosioonikindlus ning hea elektri- ja soojusjuhtivus. Selles artiklis käsitleme esteetiliste eeliste ületavate vase- ja vasesulamite töötlemismeetodeid, kavandamise kaalutlusi ja töötlemisnõudeid.
Vase töötlemistehnoloogia
Puhta vaske on kõrge elastsuse, plastilisuse ja sitkuse tõttu keeruline masinat teha. Vase legeerimine parandab selle masinaid ja muudab vasesulamid isegi lihtsamaks kui enamikul teistel metallist materjalidel. Enamik töödeldud vaseosasid on valmistatud vasest, mis on legeeritud tsingi, tina, alumiiniumi, räni ja/või nikliga. Need sulamid vajavad palju vähem lõikamisjõudu kui samaväärse tugevusega terase või alumiiniumist sulamid.
CNC jahvatamine
Vasesulameid saab töödelda erinevate tehnikate abil. CNC jahvatamine on automatiseeritud töötlemisprotsess, mis kasutab arvuti juhtimist mitmepunktiliste pöörlevate lõiketööriistade liikumise ja töö haldamiseks. Kui tööriistad pöörlevad ja liiguvad üle tooriku pinna, eemaldavad nad soovitud kuju ja suuruse saavutamiseks aeglaselt liigse materjali. Jahvatamist saab kasutada erinevate kujundusfunktsioonide loomiseks, näiteks sooned, pesad, taskud, augud, pesad, profiilid ja korterid.
Siin on mõned juhised vase või vasesulamite CNC jahvatamiseks:
►Kudu lõikamismaterjalid on karbiidirakendusrühmad nagu N10 ja N20, ja HSS hinded
►Saite vähendada lõikamiskiirust 10%, mis suurendab tööriista eluiga
► Kui vaskvase vasksulamid jahvatavad, vähendage karbiidirühma tööriistade kärpimiskiirust 15% ja HSS -i klassi tööriistade puhul 20%
CNC pööramine
Teine vase töötlemise tehnika on CNC -pöördumine, kus tööriist püsib statsionaarselt, samal ajal kui toorikut soovitud kuju loomiseks liigub. CNC Pöörde on töötlemissüsteem, mis sobib paljude elektrooniliste ja mehaaniliste osade tootmiseks.
CNC-pöörde kasutamisel on palju eeliseid, sealhulgas kulutõhusus, täpsus ja suurenenud tootmiskiirus. Kiiruse hoolikas kaalumine on eriti oluline, kui pöörata vasktoodeid, kuna vask on suurepärane soojusjuht ja tekitab rohkem soojust kui muud materjalid, mis võivad tööriistade kulumist aja jooksul suurendada.
Siin on mõned näpunäited CNC muutmiseks vase või vasesulamite jaoks:
►Seege tööriista serva nurk vahemikus 70 ° kuni 95 °
►Softer Coppers, mida on kerge määrduda, vajavad umbes 90 ° raami
► Lõike sügavus ja vähendatud tööriista serva nurk vähendavad tööriista stressi, suurendades tööriista tööaega ja lõikamiskiirust
►Karendamine nurga peamiste ja väiksemate lõikeservade vahel (tööriist lisatud nurk) võimaldab tööriistal vastu pidada suuremaid mehaanilisi koormusi ja põhjustab väiksemat soojuspinget
Disaini kaalutlused
Vase töödeldud osadega kujundamisel tuleb arvestada mitmeid tegureid. Üldiselt peaksite vaske kasutama ainult vajadusel, kuna vask on kallis, ja sageli pole vaja kogu osa vasest toota. Hea disain kasutab väikese osa vaske, et maksimeerida selle ebaharilikke omadusi.
Siin on mõned levinud põhjused vase või vasesulami osade valimiseks:
►High korrosioonikindlus
►High elektri- ja soojusjuhtivus hõlpsaks jootmiseks
►High elastsus
► kõrgelt töötav sulam
Valige õige materiaalse hinne
Oma rakenduse jaoks õige vase hinde valimine on projekteerimisetapis väga oluline. Näiteks puhta vase kasutamine täielikult mehaaniliste osade jaoks pole mitte ainult keeruline, vaid ka ebaökonoomne. C101 (puhas vask) on puhtuse tõttu (99,99% vask), kuid vähem töödeldavat, samas kui C110 -d on üldiselt lihtsam töödelda ja seetõttu on kulutõhusam. Seetõttu sõltub õige materiaalse klassi valimine omadustest, mis on disaini funktsionaalsuse jaoks kriitilised.
tootmisvõime kujundus
Pole tähtis, millist materjali te kasutate, peaks DFM alati olema esikohal. Fictivis soovitame hoida tolerantse võimalikult laialt, säilitades samal ajal teie rakenduse funktsionaalsuse. Samuti on kõige parem piirata dimensioonilisi kontrollimisi, vältida sügavaid taskuid väikeste raadiustega ja piirata osade seadistuste arvu.
Pole tähtis, millist materjali te kasutate, peaks DFM alati olema teie esimene valik. Soovitame hoida tolerantsid võimalikult laialt, säilitades samal ajal oma rakenduse vajaliku funktsionaalsuse. Samuti on kõige parem piirata dimensioonilisi kontrollimisi, vältida sügavaid soonte väikeste raadiustega ja piirata osade seadistuste arvu.
Eelkõige on siin vaseosade kujundamisel mõned konkreetsed parimad tavad:
►Matuge minimaalne seina paksus 0,5 mm
►Kui CNC jahvatamise maksimaalne osa suurus on 1200*500*152mm ja CNC pöörde maksimaalne osa suurus on 152*394mm
► Allakriipsude jaoks hoidke ruudukujulist profiilit, täielikku raadiust või soodne profiili
Valmis vask
Pärast töötlemise lõpuleviimist tuleb kaaluda mitmeid tegureid, kui otsustate, milline protsess on teie vajadustele parim. Pinna viimistluse juhtimise esimene samm on CNC töötlemise ajal. Teatavaid CNC töötlemisparameetreid saab juhtida, et muuta töödeldud osa pinnakvaliteeti, näiteks ninaraadius või tööriistanurga raadiust.
Pehme vasesulamite ja puhta vase jaoks sõltub viimistluse kvaliteet otseselt ja tugevalt ninaraadiusest. Ninaraadius tuleks minimeerida, et vältida pehmemate metallide kasutamist ja vähendada pinna karedust. See loob kõrgema kvaliteediga lõikepinna, kuna väiksem ninaraadius vähendab söödajälgi. Võrreldes traditsiooniliste ninaraadiuse tööriistadega, on valitud tööriist Wiperi sisestused, kuna need saavad pinna viimistlust parandada ilma söödakiirust muutmata.
Samuti saate järeltöötlusega saavutada osade viimistlusnõudeid:
►Manaalne poleerimine - kuigi töömahukas, on poleerimine atraktiivse viimistlusega
►Media liivapritsid - see loob ühtlase mati viimistluse ja peidab väikseid puudusi.
►Elektropoliile - suurepärane vase viimistlemiseks oma uskumatu juhtivuse tõttu, helendab vask.
---------------------------------------------------------------------------------------------------END-----------------------------------------------------------------------------------
