Valmisprotsessi otsustamine võib olla keeruline; Arvestada on palju erinevaid tegureid. Võite alustada stantsimisprotsessist, kuna see annab vajalikud kogused ja vajalikud tolerantsid. Järgmisena peate võib -olla vahetama erinevale tootmisprotsessile. See võib juhtuda siis, kui nõudlus osade järele muutub või kui teie tarneaeg või kvaliteet vajab.
Millal valida cnc -töötlemine valamise asemel
Kui alustasite Die castinguga, siis miks valida oma osad ümber kujundada ja CNC -töötlemise juurde lülitada? Kuigi valamine on suuremahuliste osade jaoks kuluefektiivsem, on CNC töötlemine madala ja keskmise suurusega osade jaoks parim valik.
CNC -töötlemine on paremini võimeline täita kitsaid tarneaega, kuna töötlemisprotsessi käigus pole vaja hallitusi, aega ega kulusid eelnevalt eelnevalt toota. Samuti nõuab stantsi valamine sageli sekundaarse toiminguna töötlemist. Pärast töötlemist kasutatakse teatavate pinnaviimistlusmaterjalide, puurimise ja kraaniaukude saavutamiseks ning valatud osade tihedate tolerantside vastamiseks, mis paarituvad kokku montaaži muude osadega. Ja järeltöötlus nõuab kohandatud seadmeid, mis on oma olemuselt keeruline.
CNC töötlemine toodab ka kvaliteetseid osi. Võite olla kindlam, et iga osa toodetakse teie tolerantside piires järjepidevalt. CNC töötlemine on loomulikult täpsem tootmisprotsess ja valamise ajal ilmnevad sellised defektid nagu poorid, süvendid ja ebaõige täitmine.
Lisaks nõuab keerukate geomeetriate valamine keerukamaid vorme, aga ka täiendavaid komponente, nagu südamikud, slaidid või sisestused. Kõik see lisab märkimisväärsele investeeringule kulude ja aja jooksul isegi enne tootmise algust. Mitte ainult keerukad osad pole CNC töötlemise jaoks mõistlikumad. Näiteks saavad CNC -masinad hõlpsalt valmistada lamedaid paneele, töötledes varumaterjali soovitud suuruse ja paksusega. Kuid sama metallilehe valamine võib hõlpsalt põhjustada täitmise, väändumise või uppumise probleeme.
Kuidas muuta casting -kujundus CNC mehaaniliseks kujunduseks
Kui otsustate oma osa ümber kujundada, et see oleks CNC-sõbralikum, on vaja teha mitu peamist muudatust. Peate kaaluma nurkade, soonte ja õõnsusi, seina paksust, kriitilisi mõõtmeid ja tolerantse ning materjali valikut.
Eemaldage mustandi nurk
Kui algselt kujundasite selle osa valamist silmas pidades, peaks see sisaldama mustandi nurka. Nagu sissepritsevormimise puhul, on ka süvitusnurk väga oluline, nii et osa saaks pärast jahutamist vormi eemaldada. Töötlemisel on mustandi nurk ebavajalik ja see tuleks eemaldada. Kujundused, mis sisaldavad süvitusnurkasid, nõuavad kuuli otsaveski masinapuhasti ja suurendamiseks kogu töötlemisaega. Täiendav masina aeg, lisatööriistade ja lisatööriistade muutmise toimingud tähendavad lisakulusid - seega säästke raha ja loobuge nurga kujundamisest!
Vältige suuri, sügavaid soonte ja õõnsaid õõnsusi
Valamisel välditakse üldiselt kokkutõmbuvaid õõnsusi ja õõnsaid õõnsusi, kuna paksemad alad kipuvad täituma halvasti ja võivad põhjustada defekte nagu mõlked. Nende samade funktsioonide töötlemine võtab kaua aega ja see loob palju raisatud materjali. Ja kuna kogu jõud on ühel küljel, võib sügava õõnsuse töötlemise pinge põhjustada Warpage'i, kui osa kinnitusest vabastatakse. Kui sooned ei ole kriitilise disaini funktsioon, kaaluge nende täitmist, kui saate endale lisaraskust endale lubada, või lisada ribide või gussettide lisamist, et vältida väändumist või väändumist.
Mida paksem sein, seda paremJällegi peate arvestama seina paksusega. Valamiste soovitatud seinapaksused sõltuvad struktuurist, funktsioonist ja materjalist, kuid on tavaliselt suhteliselt õhukesed, vahemikus 0,0787-0,138 tolli (2,0–3,5 mm). Väga väikeste osade puhul võib seina paksus olla veelgi väiksem, kuid see nõuab valamisprotsessi peenhäälestamist. Teisest küljest pole CNC töötlemisel seina paksusele ülempiir. Tegelikult on paksem tavaliselt parem, kuna see tähendab vähem töötlemist ja vähem materiaalseid jäätmeid. Lisaks väldite töötlemise ajal igasugust õhukese seinaga osade väändumise või läbipainde riski.
Tihe tolerants
Valamine ei hoia sageli CNC töötlemise tihedat tolerantse, seega võisite oma castingu kujunduses teha järeleandmisi või kompromissid. CNC töötlemise abil saate oma disaini kavatsust täielikult mõista ja täpsemaid osi toota, kõrvaldades need kompromissid ja jõustades tihedamaid tolerantse.
Kaaluge laiema materjali valiku kasutamist
Ja viimane, kuid mitte vähem tähtis, pakub CNC -mehaaniline materjalide laiemat valikut kui casting. Alumiinium on väga levinud suremismaterjal. Tsinki ja magneesiumi kasutatakse tavaliselt ka suremisel. Muud metallid, näiteks messing, vask ja plii, vajavad kvaliteetsete osade loomiseks erilisemat käitlemist. Süsinikterast, sulamistterast ja roostevabast terasest on harva valatud, kuna nad kipuvad roostetama.
Teisest küljest on CNC töötlemisel rohkem metalle, mis sobivad töötlemiseks. Võite isegi proovida oma osi plastitud, kuna on palju plastid, mis toimivad ka hästi ja millel on kasulikud materiaalsed omadused.
Kokkuvõttes
Kuigi valamine on mõnel juhul suurepärane protsess, sobib CNC töötlemine mõnikord paremini osa funktsionaalsete või tootmisvajadustega. Kui see on nii, siis kujundage oma osa kindlasti kõige tõhusamaks ja ökonoomsemaks CNC töötlemisprotsessis.
Igatahes, olgu see siis survevalu protsess või CNC töötlemine, on see Sunbrighti konkurentsivõimeline töötlemine. Kui teil on töötlemisvajadusi, rääkige meile oma nõuetele ja ootustele, pakume teile ühekordse lahenduse ja ühe stop-teenuse disainist, arendamisest kuni tootmiseni, et rahuldada teie vajadusi kõikjal. Üks teie valikuid, SunBright annab teile rahuldava esitluse.
----------------------------------------------------------------END---------------------------------------------------------------------------------
Redigeerimine: Rebecca Wang
