Süstimise plastvormimise spetsifikatsioon

1. süstimisrõhksüstimisplastvormimine
Sissetäit plastvormimise süstimisrõhu annab sissepritsesüsteemi hüdrosüsteem. Hüdraulilise silindri rõhk edastatakse plastsulavusele läbi sissepritsevormimismasina kruvi. Rõhust ajendatud plast sulab vertikaalkanalisse (ka mõne vormi põhikanali), põhikanali ja hallituse šuntikanali läbi sissepritsevormimismasina düüsi ja siseneb hallituse õõnsusse läbi värava. Seda protsessi nimetatakse süstimisvormimisprotsessiks või täitmisprotsessiks. Rõhu olemasolu on sulavoolu protsessi takistus või vastupidi, vooluprotsessi takistus tuleb korvata sissepritsevormimismasina rõhk, et tagada täitmisprotsessi sujuv areng.

Sissepritsevormimisprotsessis on rõhk sissepritsevormimismasina düüsi juures suurim voolutakistuse ületamiseks kogu sulamisprotsessis. Seejärel väheneb rõhk järk -järgult piki voolu pikkust sulamise esilaine ees. Kui hallituse õõnsuse sisemine heitgaas on hea, on viimane rõhk sula esiosas atmosfäärirõhk.

Sulamisrõhku mõjutavad palju tegureid, mille võib kokku võtta kolme kategooriasse: ⑴ Materiaalsed tegurid, näiteks plasti tüüp ja viskoossus; 2) struktuurilised tegurid, nagu väravasüsteemi tüüp, arv ja asukoht, hallituse õõnsuse kuju ja toodete paksus; (3) moodustamise protsessielemendid.

2. süstimise vormimise aeg(SISSEJUHATUS PLASTIVALDMINE)
Siin mainitud süstimisaeg viitab plastiku sulatamiseks vajalikule õõnsuse täitmiseks, välistades abiaja, näiteks vormi avamine ja sulgemine. Kuigi sissepritse aeg on väga lühike ja sellel on vormimistsüklile vähe mõju, mängib süstimisaja kohandamine suurt rolli värava, jooksja ja õõnsuse rõhu kontrollimisel. Mõistlik süstimisaeg soodustab sula ideaalset täitmist ja sellel on suur tähtsus toodete pinnakvaliteedi parandamiseks ja mõõtmete tolerantsi vähendamiseks.

Süstimisaeg on palju madalam kui jahutusaeg, umbes 1/10 ~ 1/15 jahutusajast. Seda seadust saab kasutada plastosade kogu vormimisaja ennustamiseks. Hallituse voolu analüüsis on analüüsi tulemus võrdne süstimisajaga, mis on seatud protsessitingimustes ainult siis, kui sula on täielikult surutud, et õõnsus kruvi pöörlemisega täita. Kui kruvi rõhu hoidmine toimub enne õõnsuse täitmist, on analüüsi tulemus suurem kui protsessitingimuste seadistamine.