1950ndatest kuni tänapäevani on süstimisvormimine domineerinud tarbekaupade tootmises, andes meile kõike alates tegevusfiguuridest kuni proteesimahutiteni. Vaatamata oma uskumatule mitmekülgsusele on süstimisvormimisel mõned disainipiirangud.
Põhiline sissepritsevormimisprotsess on plastgraanulite kuumutamine ja survestamine, kuni need voolavad hallituse õõnsusesse; jahutage vorm; Avage vorm; osa väljastpoolt; ja siis sulgege vorm. Korda ja korrake, tavaliselt 10 000 korda plastist tootmisjooksu jaoks ja miljon korda kogu hallituse eluea jooksul. Sadade tuhandete osade tootmine pole lihtne, kuid plastosade kujunduses on mõned muudatused, millest lihtsaim on pöörata tähelepanu disaini seina paksusele.
Süstimisvormi seina paksuse piirid
Kui võtate oma kodu ümbruses kõik plastnõuud, märkate, et enamiku osade paksus on umbes 1 mm kuni 4 mm (parim paksus vormimiseks), kogu seina paksusega. Miks? On kaks põhjust.
Esiteks jahtuvad õhemad seinad kiiremini, vähendades vormi tsükli aega ja iga osa tootmiseks kuluvat aega. Kui plastosa jahtub pärast vormi täitmist kiiremini, saab selle ohutult kiiremini välja lükata ilma väänamiseta ja kuna süstimismasina aeg on kallis, on selle osa tootmine odavam.
Teine põhjus on ühtlus: jahutustsükli ajal jahtub kõigepealt plastosa välimine pind. Jahutus põhjustab kokkutõmbumist; Kui osal on ühtlane paksus, kahaneb kogu osa vormist ühtlaselt jahtudes ja osa eemaldatakse sujuvalt.
Kui aga osa paksud ja õhukesed lõigud asuvad külgnevad, jätkub paksema piirkonna sulamiskeskus pärast õhema pindala ja pinna tahkumist jahtumist ja kahanemist. Kuna see paks ala jahtub, kahaneb see pidevalt ja see võib materjali pinnalt ainult tõmmata. Tulemuseks on väike taang osa pinnal, mida nimetatakse kraanikausimärgiks.
Valamujäljed näitavad lihtsalt varjatud aladel kehva insenerit, kuid dekoratiivpindadel võivad need uuesti paigaldada kümneid tuhandeid dollareid. Kuidas teada saada, kas teie osal on süstimisvormimise ajal need "paksud seina" probleemid?
Paksud seinalahendused
Õnneks on paksude seinte jaoks mõned lihtsad lahendused. Esimene asi, mida teha, on pöörata tähelepanu sellele piirkonnale, kus probleem on. Allolevates lõikudes näete kahte levinud probleemi: paksus kruvi augu ümber ja paksus selles osas, kus on vaja tugevust.
Sissepritsega vormitud osades olevate aukude jaoks on lahendus kasutada "kruvi ülemuse": väikese materjali silindri, mis ümbritseb otse koputatud auku, mis on ühendatud ülejäänud korpusega, kasutades materjali ribi või äärikut. See võimaldab seina ühtlasemat paksust ja vähem kraanikausijälgi.
Kui osa pindala peab olema eriti tugev, kuid sein on liiga paks, on ka lahus lihtne: tugevdus. Selle asemel, et kogu osa paksuks ja jahutamiseks raskesti jahutada, harvendatakse välimine pind kestaks ja seejärel lisatakse tugevuse ja jäikuse jaoks materjali vertikaalsed ribid. Lisaks sellele, et see on lihtsam kujundada, vähendab see ka vajalike materjalide hulka, vähendades kulusid.
Pärast nende muudatuste tegemist saate DFM -i tööriista uuesti kasutada, et kontrollida, kas muudatused probleemi lahendasid. Muidugi, kui kõik on lahendatud, saab osasid 3D -printeris prototüüpida, et neid enne tootmise jätkamist testida.
-------------------------------- Lõpp ----------------------------------------------------------------------------------------------------------
