Mis on pinna karedus, kas sa tõesti aru saad? Las Sunbrighti toimetaja paljastab selle.
01 Mis on pinna karedus?
Tehnilises suhtluses on paljud inimesed harjunud kasutama indikaatorit "pinna viimistlus". Tegelikult pannakse "pinna viimistlus" välja vastavalt inimese visuaalsele vaatenurgale ja "pinna karedus" paneb paika vastavalt pinna tegelikule mikroskoopilisele geomeetriale. Kuna vajadus olla kooskõlas rahvusvaheliste standarditega (ISO), pole mõistet "pinna viimistlus" juba pikka aega riiklikus standardis kasutatud ja ametlike ja rangete väljendite jaoks tuleks kasutada mõistet "pinnakaredus".
Pinna karedus viitab väikeste vahekaugustele ning väikeste piikide ja orgude ebaühtlusele, mis töödeldud pinnal on. Kahe laineharja või kahe lainepinna vaheline kaugus (lainepikk) on väga väike (alla 1 mm), mis kuulub mikrogeomeetrilise vea juurde.
Täpsemalt viitab see mikropiikide ja orgude Z -kõrguse ja vahekauguse tasemele. Üldiselt S punktide järgi:
S <1mm on pinna karedus
1≤s≤10mm on lainelisus
S> 10mm F kuju jaoks
02 Pinna karedus moodustavad tegurid
Pinna karedus moodustub tavaliselt kasutatud töötlemismeetodi ja muude tegurite abil, näiteks tööriista ja osa pinna vaheline hõõrdumine töötlemise ajal, pinnametalli plastist deformatsioon, kui kiibid on eraldatud, ja kõrgsageduslik vibratsioon protsessisüsteemis, elektrilise töötlemise. Erinevate töötlemismeetodite ja toorikumaterjalide tõttu on tühjenduskaevu.
03 Pinna kareduse hindamise alus
1) proovivõtu pikkus
Iga parameetri ühiku pikkus, proovivõtu pikkus on määratud võrdlusjoone pikkus pinna kareduse hindamiseks. ISO1997 standardi kohaselt kasutatakse võrdluspikkustena tavaliselt 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm ja 8 mm.
Proovivõtupikkuse l ja hindamise pikkus Ln RA, RZ, RY
2) Hindamise pikkus
See koosneb n võrdluspikkusest. Komponendi iga osa pinna karedus ei suuda tõeliselt kajastada kareduse tegelikke parameetreid võrdluspikkusel, kuid pinna kareduse hindamiseks tuleb võtta n proovivõtu pikkust. ISO1997 standardi kohaselt on hindamise pikkus üldiselt n võrdne 5 -ga.
3) lähtejoon
Võrdlusjoon on profiili keskjoon, mida kasutatakse pinnakareduse parameetrite hindamiseks.
04 Pinna kareduse hindamise parameetrid
1) kõrguse iseloomulikud parameetrid
RA kontuuride aritmeetiline keskmine kõrvalekalle: kontuurhälbe absoluutväärtuse aritmeetiline keskmine proovivõtupikkuses (LR). Tegeliku mõõtmise korral on seda rohkem mõõtmispunktide arv, seda täpsem RA on.
RZ profiili maksimaalne kõrgus: profiili tippjoone ja oru alumise rea vaheline kaugus.
RA eelistatakse amplituudi parameetrite ühises vahemikus. Enne 2006. aastat oli Riiklikus standardis veel üks hindamisparameeter: "Mikrohääletuse kümnepunktiline kõrgus", mida väljendas RZ, ja kontuuri maksimaalset kõrgust väljendas RY. Pärast 2006. aastat tühistati mikroühenduse kümnepunktiline kõrgus riiklikus standardis ja RZ kasutati. Näitab kontuuri maksimaalset kõrgust.
2) Vahefunktsioonide parameetrid
RSM keskmine kontuurrakkude laius. Profiili mikroskoopilise kareduse keskmine väärtus proovivõtupikkuses. Mikrohääletusvahemik viitab profiili piigi pikkusele ja keskjoonele külgnevale profiiliorule. Sama RA väärtuse korral ei ole RSM väärtus tingimata sama, seega on ka peegeldatud tekstuur erinev. Tekstuurile oluliseks pinnad pööravad tavaliselt tähelepanu RA ja RSM -i kahele näitajale.
RMR -kuju funktsiooni parameetrit väljendatakse kontuuri tugi pikkuse suhtega, mis on kontuuri tugi pikkuse ja proovivõtupikkuse suhe. Kontuuride tugi pikkus on sektsioonide pikkuse summa, mis on saadud kontuuri ristumisel sirgjoonega, mis on paralleelselt keskjoonega ja kaugusel C kontuuri tippjoonest proovivõtupikkuses.
05 VDI3400, RA, RMAX -i võrdluslaud
RA -indeksi kasutatakse sageli tegelikus kodumaises tootmises; RMAX -indeksit kasutatakse tavaliselt Jaapanis, mis on samaväärne RZ indeksiga; Euroopa ja Ameerika riigid kasutavad sageli VDI3400 standardit pinna kareduse tähistamiseks ning tehased, mis muudavad Euroopa hallituse tellimused, kasutavad sageli VDI -indeksi. "Selle toote pind tehakse vastavalt VDI30 -le".
----------------------------- lõpp ---------------------------------------
