Võttes vastu teie CAD -mudeli, hindame ja kavandame analüüsi tehnikatehnoloogiat ning meie CNC -masinad jahvatavad või masinaks teie osa päevas. Kõigi selle võimaldavate tehnoloogiate puhul on inimfaktor endiselt kriitiline ja on sageli CNC -töödeldud osades korduvate probleemide taga süüdlane. Nende 5 tavalise vigu vältimine võib aidata parandada disainilahendusi, vähendada tööaega ja vähendada lõplikke tootmiskulusid.
1. Vältige funktsioone, mis nõuavad tarbetut töötlemist
Tavaline viga on kujundada osa, mis ei nõua masina lõikamist. See tarbetu töötlemine suurendab osa käitamisaega, mis on lõpptootmiskulude võtmeisik. Mõelge sellele näitele, kus disain määrab osa rakenduse jaoks vajaliku kriitilise ümmarguse geomeetria (vt pilti allpool). See nõuab ruudukujuliste aukude/funktsioonide töötlemist keskel ja seejärel ümbritseva materjali lõikamiseks valmistoote paljastamiseks. See meetod lisab siiski märkimisväärse tööaja töötlemiseks. Lihtsama kujunduse korral (vt pilti allpool) lõikab masin lihtsalt osa plokist, välistades vajaduse täiendava, raisatud liigse materjali töötlemise järele. Selle näite disainimuutused lõikasid masina aega peaaegu poole võrra. Hoidke disain lihtsaks, et vältida lisaaega, mõttetut mehaanilist töötlemist ja lisakulusid.
(Parempoolne külg on lihtsam kui vasakpoolne külg ja liigse materjali täiendavat töötlemist pole vaja)
2. Vältige väikest või tõstetud teksti
Teie osa võib nõuda töödeldud osa numbrit, kirjeldust või ettevõtte logo. Või võite arvata, et teatud tekst näeb teatud jaotises lahe välja. Kuid teksti lisamine lisab ka kulusid. Mida väiksem on tekst, seda kõrgemad on kulud. Selle põhjuseks on asjaolu, et väga väikesed otsaveskid, mis on vajalikud teksti tööks suhteliselt aeglasel kiirusel, suurendades tööaega ja seega lõplikke kulusid. Kui teie osa mahutab suuremat teksti, saab suurema teksti vähendada oluliselt kiiremini, vähendades kulusid. Võimaluse korral valige nõgus, mitte tõstetud tekst, mis nõuab materjali jahvatamist, et luua tähtede või numbrite jaoks.
3. Vältige pikki õhukesi seinu
Osa kujunduse seinaomadused on sageli keerulised. CNC-masinates kasutatavad tööriistad on valmistatud kõvadest, jäikadest materjalidest, näiteks volframkarbiid ja kiire teras. Sellegipoolest kaldub tööriist või paindub pisut töötlemisjõudude all, nagu ka lõiketerjal. See võib põhjustada selliseid probleeme nagu soovimatud gofreeritud pinnad ja raskused osade tolerantside täitmiseni. Seinad võivad ka kiibistada, painutada või puruneda.
Mida kõrgem sein, seda suurem on materjali jäikuse suurendamiseks vajalik paksus. Seinad 0,508 mm või väiksemad on töötlemise ajal purunemisele ja võivad hiljem painduda või väänduda. Proovige mitte kujundada liiga paksude seinu, kuna lõikur keerleb tavaliselt 10 000–15 000 p / min. Seinte rusikareegel on 3: 1 kuvasuhe. Lisage seinale 1 °, 2 ° või 3 ° vertikaalseks, mis võimaldab hõlpsamat töötlemist ja jätab vähem jääkmaterjali.
4. Vältige väikseid funktsioone, mida te ei pruugi vajada
Mõned osad sisaldavad ruudukujulisi nurki või väikseid sisenurga soonte, et vähendada kogu kaalu või mahutada muid komponente. Sisemine 90 ° nurk ja väike soon on aga meie suuremate lõikurite jaoks liiga väikesed. Nende loomine tähendab nurgamaterjalide korjamist väiksemate ja väiksemate tööriistadega. Selle tulemuseks võib kasutada kuus kuni kaheksat erinevat noa. Kõik need tööriistamuutused suurendavad käitusaega. Selle vältimiseks määrake kõigepealt soonte olulisus. Kui nad on lihtsalt kaalu säästmiseks, vaadake oma disainilahendusi uuesti läbi ja vältige masinamaterjalide maksmist, mida pole vaja lõigata.
5.
Tihti näeme enne vormi ostmist meie töötlemisteenustele üles laaditud süstevormidega osade kujundusi. Kuid igal protsessil on erinevad projekteerimisnõuded ja tulemused võivad erineda. Paksud töödeldud omadused võivad vormimisel esineda mõlgi, lõime, puhumisi või muid probleeme. Hästi kavandatud vormitud osa ribide, soonte ja muude funktsioonidega nõuab pikaajalist aega masina jaoks.
Siinkohal on asi järgmine: osa kujundused on sageli optimeeritud nende tootmisprotsessi jaoks. Alustuseks võite konsulteerida meie meeskonnaga, et õppida, kuidas muuta hallituse osa kujundust töötlemiseks, või lihtsalt prototüübi süstimise vormimist osa vormistamiseks lõpptootmise ajal.
--------------------------- lõpp ---------------------------
