Millised on pulbri metallurgia protsessid ja eelised?
Pulbri metallurgia töötlemise vool
1. metallipulbri tooraine ettevalmistamine
Metallist toorainepulbrite valmistamiseks on üldiselt füüsikalisi ja keemilisi meetodeid ning mehaanilisi meetodeid ning need kaks meetodit on laienenud mitmesugusteks meetoditeks. Praegu kasutatakse pulbri metallurgiatööstuses laialdaselt oksiidi redutseerimise meetodit ja mehaanilist meetodit. Selle meetodi jahvatamise efekt ja jõudlus saadakse pideva testimise ja katsetamise kaudu.
2. Põhiline vormimine
Pärast tooraine metallipulbri valmistamist surutakse pulber toote kuju, näiteks survevormimise või survevaba vormimise kaudu. Seda sammu nimetatakse vormimiseks ja tootel on teatud tugevus ja kõvadus.
3. paagutamine pärast vormimist
Saatke moodustatud tooteroheline keha paagutamisse ahju. Paagutava ahju suletud kaitsekeskkonnas toimub pärast kõrgtemperatuurilise paagutamise perioodi metallurgiline sidumine pulbriosakeste vahel ning saada suurema kareduse ja tugevusega osad. Kui kui on vaja mõnda spetsiaalset omadust, on vaja mõnda järelkontrolli töötlemist. Kui seda pole vaja, saab paagutatud osi kasutada. Praegu on parimad paagutusahjud saksa või Jaapani paagutamisseadmed. Minxini pulber kasutab seda kahte tüüpi täiustatud seadmeid ja tuntud kodumaine materjali testimismasin, soolapihusti testimismasin, erinevad karedustestijad ja erinevad ülitäpsed mõõtmisriistad.
Pulbri metallurgia töötlemise eelised
1. Netokujuline tehnoloogia lähedal võib toorainete kasutamise määr olla koguni 95%, mis vähendab paljude materjalide raiskamist.
2. otsene vormimine, vähem lõikamine või lõikamine, vähendab ka toorainete raiskamist ja vähendab tootmiskulusid.
3. Pulbri metallurgia töötlemine võib kontrollida ka osade, eriti poorsete materjalide täpsust ja tihedust.
4. Materjalirühma saab kontrollida ja keerulised komposiitmaterjalid sobivad väga pulbri metallurgia töötlemiseks.
5. Mõningaid keraamikat ja tulekindlaid metalle saab valmistada, mida traditsiooniliste töötlemistehnikate abil ei saa teha.
6. Seda saab toota ja töödelda suurtes kogustes, mis parandab oluliselt tootmise tõhusust, vähendab tootmiskulusid ja millel on ühtlane vormimine.
