Miks on pulbri metallurgia osadel burrsid?
Pulbri metallurgia on metallipulbri tootmiseks või metallipulbri (või metallipulbri ja mittemetallipulbri segu kasutamiseks) protsessitehnoloogia toorainena, moodustades ja paagutamisel metallmaterjalide, komposiitmaterjalide ja erinevat tüüpi toodete valmistamiseks. Pulbri metallurgia meetodil on sarnasused keraamika tootmisega ja mõlemad kuuluvad pulbri paagutamise tehnoloogiasse. Seetõttu saab keraamiliste materjalide valmistamiseks kasutada ka uusi pulbri metallurgia tehnoloogiaid. Pulbri metallurgia tehnoloogia eeliste tõttu on see muutunud uute materjalide probleemide lahendamise võti ja mängib uute materjalide väljatöötamisel keskset rolli.
Miks tekib tõrked?
1. Pulbri metallurgiavormide vaheline vahepulbri metallurgia tehnoloogia on metallipulbri vormimise tehnoloogia. Suhtelisel libisemisel die- ja die -punch, stantsi punch ja mandril peab olema sobiv tühimik. Kui metallipulber või paagutatud toorikott viimistleb, kui osa moodustatakse hallituse rõhu all, voolab see või deformeerub plastiliselt. Vormitud osade täitmise efekt hallituse sobivasse on BURR -ide algpõhjus.
2.. Pulbri metallurgiavormide täpne pulberpressimine võtab enamasti kasutusele pulbri täitmise meetodi. Vormi pind on otseses kontaktis pulbriga ja peene pulbri osakesi on hõlpsasti siseneda vormi tühimikku, moodustades mitmekehalise hõõrdumise. Pärast tootmispraktikat, pärast seda, kui hallituse vahelised pulbriosakesed on karastatud ja hallituse vahe veelgi vähenenud, jäetakse hallituse pinnale peeneid kriimustusi. Kulumise intensiivistumisega väheneb hallituse pinna karedus, mis suurendab pulbri ja vormi vahelist hõõrdumist ning Burrs ilmneb demouldmise ajal ja seda isegi ei saa moodustada. Lisaks on vormi täpsus või tootmise täpsus toote kvaliteedile teatav mõju. Burri kuju sõltub vormi pinna kvaliteedist. Üldiselt on osa pind kare ja sellel pole metallilist läiget.
3. kahjustatud pulbri metallurgiavormid. Pulbri metallurgia osadel on sageli kamme. Järgnevate töötlemise vähendamiseks ja kulude säästmiseks lisatakse vormi kujundamisel vormile, et õhukesed servad või isegi teravad nurgad kipuvad vormile ilmuma. nendes kohtades kahjustuste suhtes haavatav. Hallituse keeruka kuju ja kõrgete tootmiskulude tõttu on see sageli kasutamata, mõjutamata toote lõplikku kvaliteeti ning ilmub välk. Burrsi kuju on suhteliselt regulaarne ja eksisteerib hallituse defektides.
4. Pulbri metallurgia vormi paigaldamine ja kasutamine hallituse paigaldamine on tavaliselt paigaldatud alt üles, seestpoolt välja, tuginedes vormi enda koostööle positsioneerimiseks. Vormi sobivuse lõhe olemasolu tõttu ei saa vormi paigaldamisel ja silumisel sobivuse lõhe ühtlast jaotust tagada. Suure lõhega külg on kalduvus ja väikese lõhega külg on kalduvus kuivale hõõrdumisele ja kohalikule kleepumisele; Teiseks, kuna paigaldamise enda puuduste tõttu ei ole Die Punch töötamise ajal ühtlaselt rõhutatud ja tohutu rõhu toimimise korral on lihtne toota väikest külgmist liikumist, mille tulemuseks on lõhe suurenemine ühes suunas. Eriti spetsiaalse kujuga osade moodustamisel, kuna tööpinkide rõhu keskpunkti ja tööpinkide rõhu keskpunkti valesti paigutamine ei tekita mitte ainult suuri BURR-e, vaid kiirendab ka vormi kulumist ja kahjustusi, millel on ka teatav mõju seadmete täpsusele. Need probleemid annavad kohapeal ebakorrapärase kujuga urud.
