Kuidas tagada, et CNC töötlemiskeskuse jahvatamise PA nailon toorn ei oleks deformeerunud?
Ingliskeelne lühend nailonist on PA ja hiina täisnimi on polüamiid. Nailonitüüpe on palju, sealhulgas PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46 jne. Nylon on omamoodi inseneriplastik ja CNC -töötlemiskeskused saavad töödelda inseneriplastid, sealhulgas PA nailon. PA -nailonil on eelised kõrge mehaanilise tugevuse, hea tugevuse, sileda pinna, väikese hõõrdekoefitsiendi, silmapaistva kulumiskindluse, väsimuskindluse, suurepäraste elektriliste omaduste, hõlpsa värvimise ja hõlpsa vormimise.
PA Nylonit kasutatakse transpordi, masinate, kaablite ja juhtmete, autotööstuse, elektroonilise ja elektritööstuse jms alal jne.
PA Nylonit kasutatakse spetsiaalselt mitmesuguste laagrite, käikude, rihmaratta pumba tiivikute, labade, ventilaatorite, õhufiltri korpuste, radiaatori veekambrite, piduritorude, mootorikatte jms jaoks jne.
CNC töötlemiskeskuse jahvatab PA nailoni tooriku reaalajas ja pikaajaline deformatsioon, nii et täpsust on keeruline tagada. Kuidas saaksime seda vältida?
Pöörake tähelepanu neile 4 punktile, et veenduda, et CNC töötlemiskeskus jahvatamine PA Nyloni toorikut ei deformeeruks!
CNC töötlemiskeskuse veskid PA nailonist toonid ilma deformatsioonita, peamiselt klammerdamise neljast aspektist, lõiketööriistadest, lõiketööriistadest ja materjalide algsest sisemisest pingest.
1. Esimene on kinnitus: olenemata sellest, mis materjal toorikuks on, on klambrite protsessis alati klammerdusjõud, eriti väga õhukeste toorikute puhul, mis on väga altid deformatsioonile. Pärast kinnitusjõu mahalaadimist taastatakse deformatsioon tooriku elastsus automaatselt. Tooriku suurus vabas olukorras ei ole sama, mis töötlemise suurus. Kui kinnitusjõud on liiga suur, ületab see tooriku saagise piiri, eriti kui pikka aega klammerdada, on lihtne põhjustada tooriku plastilist deformatsiooni, siis ei vasta töödeldud osa klambris osa töötlemise suurusele; Seevastu see põhjustab klambrit tihedalt, töötlemise ajal vibratsioon on suur ning mõjutab lõplikku töötlemise suurust ja kaal.
Erinevalt metallmaterjalidest, PA nailonmaterjal on hõlpsa deformatsiooni, madala tiheduse ja hõlpsa töötlemise omadused. CNC töötlemiskeskuse laua kinnitamisel on kinnitamisega väga lihtne deformeeruda; Pärast töötlemist taastub elastsus, muutes PA nailoni suuruse ja kuju. Kõik on läbinud teatud muudatused ja seda suuremat klammerdumisjõudu on seda suurem deformatsioon pärast töötlemist. Seetõttu on PA -nailoni toorikute töötlemisel soovitatav võtta kasutusele esialgse töötlemise tugeva klambri jada ja viimistlemiseks kerge klammerdamise, nii et klammerdusjõud ei mõjutaks tooriku suuruse töötlemise täpsust.
Olgu, see on klipi lõpp.
2. Räägime tööriistast: peame vältima PA Nyloni lõikamisel tööriista enda poolt tõi liigset ekstrusioonijõudu. Kuna tööriist liigub lõikamise ajal pidevalt PA -nailoni siseküljele, eemaldatakse PA nailoni külgmine lõikamine tööriista abil ja seal on otsene tõukerõhk. Kui tõukejõu rõhk on liiga kõrge, ei mõjuta see mitte ainult PA nailoni tooriku kinnitusstabiilsust, vaid põhjustab ka PA nailoni tooriku deformeerumist, nii et PA nailoni tooriku mõõtmeline kõrvalekalle pärast elastset deformatsiooni taastumist on liiga suur.
Võrreldes tugevama jäikusega tööriista ja nõrgema jäikusega tööriistaga, on endisel kehv elastsus, mis põhjustab tõenäolisemalt tõukejõu jõu PA nailoni toorikule, mis põhjustab tooriku deformeerumist. Seetõttu soovitame parema töötlemise täpsuse jaoks kasutada suhteliselt nõrka sulamistööriista. Sobib.
Tera teravus mõjutab ka mehaanilist täpsust. Mida teravam on tööriista lõik, seda väiksem on lõiketakistus, seda väiksem on PA nailoni tooriku tõukejõud, seda väiksem on PA nailoni tooriku deformatsioon ja mida väiksem on tagasilöögi nähtus, seda parem on mõõtmete täpsus tagada. Seetõttu kasutame sulami noad PA nailonist toorikute töötlemiseks. Nende hulgas on kolmnurkseid noad paremad kui nelinurksed noad ja servad võivad tagada pinna kareduse, kui tooriku valmimine on lõppenud. Uute labade kasutamine võib tagada mõõtmete täpsuse paremaks kui vanad ja võib ka tera teritada. Teritaks, et tera terav nurk väiksemaks muuta.
3. See on lõikamise kuumuse pööre: olenemata sellest, millist osa töödeldakse, tekitab see palju soojust, näiteks elastse deformatsiooni ja plastilise deformatsiooni jahvatamise ajal, kiibi eraldamise ja tööriista hõõrdumise kaudu tarbitud energia ja tooriku vahelise energia korral, enamikku neist saab soojusenergiaks muuta. Väike osa sellest soojusest energiast kantakse kiibiga ära või kiirgab õhk, kuid tooriku imendub endiselt suur osa. Ülejäänud soojusenergia põhjustab tooriku profiilis termilist pinget ja seejärel töötlemise pideva edenemisega genereeritakse soojusenergia pidevalt ja soojuspinge muutub jätkuvalt. Lõpuks deformeerub toorn ja praguneb tõsiselt.
PA -nailontootjate puhul on selle materjali enda termiline stabiilsus siiski väga nõrk ja seda on kerge soojuse imendumisega lihtne deformeeruda.
Kui lõikamise ajal tekkiv soojus genereeritakse lõikepunktis, eeldatakse, et:
1) tooriku temperatuur on enne lõikamist ühtlane;
2) genereeritud soojusenergiat ei kiirgata väljapoole;
3) Lõikamisprotsess on stabiilne ja ühtlane, seejärel mõjutab tooriku mis tahes punkt M (X0, Y0, Z0) liikuva punkti soojusallika temperatuur:
Valemis q (τ) on punkti soojusallika hetkeline kütte väärtus;ρ on söötme tihedus; C on soojust juhtivat söötme spetsiifiline soojusmaht;α on soojusjuhtivuse soojusjuhtivus;τ on mõni hetk pärast soojusallika hetkega kuumutamist; x0, y0, z0) on fikseeritud punkti asukoht, mis on teadaolev väärtus; Koordinaadid (x, y, z) on punkti soojusallika positsioon, mis on muutuse väärtus; t on temperatuuri tõus fikseeritud punktis pärast punkti soojusallika mõju. Valemi põhjal võib näha, et seda temperatuur mõjutab punkti soojusallikat, lõikepind on otse soojusallika pind, mida kuumutatakse kõige rohkem, ja ka soojusest põhjustatud deformatsioon on suurem; Seetõttu, kui see jahtub kõrge töötlemise täpsuse nõuetega, kui see jahtub. Jahutamist saab teha petrooleumi loputamise või jahutusvedeliku loputamise teel.
4. Tasakaal, mis põhjustab materjali tükeldamise ajal deformeerumist. Seetõttu peaksime metallimaterjalide töötlemisel kasutama sisemise stressi kõrvaldamiseks selliseid meetodeid nagu kustutamine ja karastamine ning vibratsiooni vananemine, et tagada materjali sisemine pinge ja struktuur on võimalikult stabiilsed ja vähendada töötlemise deformatsiooni.
PA nailon valmistatakse valamisega, mille tulemuseks on suured ja väikesed augud ja poorid; Kui hallituse temperatuur on liiga kõrge, kahaneb nailon; Vastupidi, kuna hetkega eraldatud polümeer ei ole monomeeris täielikult lahustunud, mille tulemuseks on mikropoorid; Lisaks segatakse PA Nylon hõlpsalt lenduvateks või hõlpsasti lagunenud toodeteks, casting toodab lenduvaid tooteid, mis moodustavad lõpuks mullid ja augud. Need suured ja väikesed augud põhjustavad PA nailoni ebastabiilsust. Kui struktuur on muudetud, muudab sisepinge tasakaalu uuesti ja materjal deformeerub kergesti.
Kui eeldatakse, et sees on õhuaugud, siis ei töödelda PA nailoniplaadi sees olevaid auke ning struktuure tasakaalustab vastastikune veojõud ja tugi; Pärast osa lõikamist kaotavad augud oma algse tasakaalu ja kahanevad servapinge tegevuse all aukude keskele sissepoole, mis viib freesimiseni. Toor on painutatud ja deformeerunud töötlemise poole poole.
Klambrite, tööriista, kuumuse ja materjali sisemise pinge neli aspekti mõjutavad PA nailoni tooriku töötlemise mõju.
CNC töötlemiskeskuse jahvatamist PA nailonist toorikuid ja stabiilset täpsust mõjutavad peamiselt neli tegurit: klammerdamine, tööriist, kuumuse lõikamine ja materiaalne sisemine pinge ning need neli tegurit mõjutavad üksteist. Näiteks kui tööriista kulumine on tõsine, tuleb suurendada jahvatuslõikuri tõukejõudu suurendada ja professionaal võib suurendada lõikamise teel tekkivat soojust ja lõikekuumus võib muuta materjali sisemist stressi tasakaalu. On näha, et kui CNC töötlemiskeskuse veskid PA nailonist toonid, tuleb nende nelja teguri mõju põhjalikult kaaluda ja iga teguri mõju tuleb minimeerida. Kas see on peavalu? Nüüd ärge arvake, et CNC töötlemiskeskust on nii lihtne kasutada, on palju teadmisi, mida tuleb mõista.
